余斌
摘要：由德国引进的重质纯碱生产系统主体设备挤压机的核心部件辊圈破裂损坏。本文介绍了采用高温油加热辊圈进行过盈装配的方法和效果。
关键词：挤压机；辊圈；装配方法；高温油；加热
中图分类号：TQ114.15文献标识码：B
本厂重质纯碱生产系统主体设备挤压机是引进德国20世纪90年代的先进设备。2001年5月核心部件辊圈破裂损坏，我们参照设备说明书，结合实际情况装配了新辊圈。
1．辊圈热装前，先做一个安装和调整用的支撑架，安装圆盘尺寸为φ550~1000mm，支撑面粗糙度为25μm，四个套管均匀分布，并与圆盘焊在一起。调节螺母用于调节圆盘各方向的高度。工作平台系机床用装夹工作台，便于装夹和稳固轧辊轴组件。装夹前，先将工作平台固定、调平。
将轧辊轴吊上工作平台，固定轴承座后套上支撑调节架。应以轧辊轴装配面为基准调节支撑架，使圆盘安装面与轧辊轴面垂直，并以辊圈在轴上的相对位置调节支撑架的高度，使新辊圈安装到原位置上。见图1。
2．采用热装法。按说明书要求，安装前须将新辊圈放入烘箱中加热至280℃约10h，但不能超过290℃，新辊圈内孔直径增至比冷却状态大1.2mm。
因无大型烘箱，遂采用一种简便的加热方法，把辊圈放入HG72过热气缸油中加热，使其内径达到要求。
在φl000mm的圆封头底部焊上支脚做加热锅，为控制升温速度，用天然气加热。
由于采用耐高温油加热辊圈，不易精确控制温度。当油温接近闪点（290℃）时，油面将产生大量油烟影响观测。由于辊圈加热到规定尺寸后能迅速从油锅中吊起安装到轧辊轴的支撑架上，时间较短，而且辊圈表面有一层高温油膜起到保温作用，温度下降慢。故在保证顺利装配的前提下，可适当降低加热温度。取热装配保险系数KD=1.7，辊圈内孔热膨胀量为1.02mm，则加热温度为257℃。
该温度离闪点较远，安全可靠，所以取1.0mm的膨胀量来加热辊圈，升温速度为20℃/h，温限为262℃。
3．将气缸油倒入加热锅中，把辊圈吊入油中，用两把割矩，点燃天然气缓慢加热，控制升温速度。加热到250℃时，吊起辊圈，用千分管尺检查辊圈内孔膨胀量，达到后立即将辊圈吊入轧辊轴，放置到安装支撑架上。擦去油污后，将石棉缠绕在辊圈外圆和上端面保温，使其缓慢冷却。
自然冷却后装上轴承等部件，再安装到挤压机上：整个设备安装后，试机运转正常，投入生产至今无任何异常，可见运用此法装配辊圈是可行的。