朱小明
摘要：分析某小型压机保压性能不好的原因，找到最佳的解决方案，改进后的小型压机满足了产品的工艺要求，压制的产品均合格，且改制费用不多。
关键词：压机；保压性能；液压系统；改进
中图分类号：TG315.46文献标识码：B
某公司自制了一台小型压机，用于材料的压制，工艺要求工作最大压力能保持l0min。由于压机只能保压1~2min，因此产生废品。为此要对该压机进行改进。
一、原因分析
该小型压机的液压原理图如图1所示。启动电机4，经联轴器3带动油泵2，油箱18的液压油经过滤器1、油泵2、过滤器5到单向阀7，当电磁换向阀8失电处在中位时，压力油直接回到油箱，油泵卸压；当电磁换向阀8的DT1得电时，压力油经过液控单向阀9进入油缸14的上腔，活塞下行压紧材料，随着压力的增加，压力油同时向蓄能器13供油，当压力上升到压力继电器12的调定压力时，压力继电器12发信，DT1失电，系统处在保压状态。此时由蓄能器13提供液压动力，设定保压时间为l0min（时间由时间继电器调定），而后电磁换向阀8的DT2得电，压力油进入油缸14的下腔，液控单向阀9被打开，蓄能器13剩余的压力油回油箱，活塞回程，回到位置后电磁换向阀8的DT2失电，准备下一个工作循环。溢流阀6是用来设定系统的最高压力的，截止阀15是用来维修时放油的，工作时关闭。
经检查发现，在保压时，油缸14的活塞会慢慢地往下走，此时电磁换向阀8处在中位，这样在油缸的下腔就会形成一定的压力。液控单向阀9的结构图如图2所示，从图中可看出，控制活塞6的直径比主阀芯2直径大，只要油缸的下腔有一定的压力，液控单向阀9就很容易被打开，蓄能器13的压力油就会通过液控单向阀9回到电磁换向阀8。由于电磁换向阀8的滑阀内漏较大（100m1/min左右），压力油就通过电磁换向阀8回到了油箱。这就是该压机保压性能不好的原因。
图2液控单向阀的结构图
二、改进措施及效果
改进方案是把液控单向阀换成双向液控单向阀（又叫液压锁），并把电磁换向阀的中位机能进行改换，确保双向液控单向阀能锁死，该方法简单易行。更改后的液压原理图如图3所示。
改进后，问题得到了解决，运行稳定可靠，满足了该产品的工艺要求，压制的产品均合格，且改制费用不多。
参考文献：
雷天觉等．新编液压工程手册．北京理工大学出版社，1998.