毛志雄
摘要：本文通过对压缩机防喘振控制方案的探讨，分析原PLC控制方案及其不足之处，并且从现场实际恨况出发，在不影响压缩机原有特性的情况下，针对防喘振控制提出了一种用DCS加强PLC控制的改进方案。
关键词：DCS；PLC；防喘振；控制方案
ATLASCOPRO离心式空气压缩机作为环己烷氧化装置中的关键设备，在生产中具有特别重要献作用。原有的PLC控制方案在装置扩容后暴露出一些不足，因此，有必要设计出一种安全可靠、经济实用的改进方案。
该压缩机控制系统有出口压力控制PLC和固喘振控制PLC，通过调节入口导叶和放空阀（防喘振阀）控制出口压力，并通过防喘振阀的迅速开启达到防喘振的目的。
出口压力采用分程调节，意在使压缩机出口压力保持在1.3MPa，调节器输出信号的0～50％使放空阀关闭，50%～100%使入口导叶打开。防喘振调节实际上是流量／压差比值调节，PLC的输出信号由压力控制和防喘振控制两个输出信号的低值决定，即哪个信号可使放空阀（气闭式）开度更大哪个信号就起作用。因此，出口流量不太小，进出口压差不过大时，均为压力控制；只有在异常情况下，防喘振阀才迅速开启放空。
随着生产负荷的不断提高，防喘振控制所留安全流量越来越小。转速不变的情况下压缩机安全流量越小，发生喘振的危险性越大。最保守的方是控制固定极限流量，使压缩机的流量始终大于一定值流量，压力自然就达不到喘振的程度。但不可避免地会造成放空，能耗增大，不利于高负生产。现在的控制方案是通过放空量的变化调节口流量使进出口压力比不至高过控制线，问题在控制线与喘振线之间相隔多大为好。相隔过远虽全，但动作太早，浪费能源，不利于高负荷生产；隔太近，调节动作赶不上压力变化，防喘振失败。
实际上，正常情况下的防喘振控制基本能满要求，只是在发生突然变化时反应不及。因此，以增加一套DCS监测系统，以完善特殊情况下防喘振任务。
具体做法是用压缩机的出口流量和出口压力制一台快速切断阀。通过DCS组态做两个内部关：FXSL5491和PXSH5481，分别限制流量和力，开关的具体启动值按经验估算，10s内当流变化超过40％或压力变化大于0.5MPa时，应打开快速切断阀，使出口流量迅速增大，远离喘振区。
组态时尚需考虑试车、开车、调整过程中的特殊情况，可另外再设置一个选择开关，以便随时DCS的防喘振控制回路投用或切除。