第一章总则
1.认真学习
2.严格执行交接班制度,对设备的运行情况要有详细的了解
3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行
4.操作人员必须经过培训,考核合格后方可持证上岗.
第二章检查
接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机电部分
1.操作员到达工作面后,首先在确认锚杆机电源完全断开后,检查拖曳电缆,拖曳电缆耦合装置,朝设备方向由远到近
2.检查所有电缆安全罩有无[破损,铰连是否松动,观察锚杆机的前后灯是否完好,检查机器所有配电线路是否完好
3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要
4.检查锚杆机是否处于顶板,煤壁安全无隐患的位置
5.检查所有紧固点是否松动,电缆导向轮转动是否灵活
6.检查灭火系统是否处于完好状态
7.检查所有液压系统管件连接是否完好
8.检查油脂系统油位,润滑情况
9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度,大于1%,严禁给锚杆机送电
10.打开锚杆机前灯开关,沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心,通知维修工送电,设备带电后前灯亮
第三章试机
在确保锚杆机附近无任何人员时,将控制箱开关拔至开的位置,启动泵电机,并做紧急停机测试,各操作部位试运行.
第四章移动
1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向,当遇风帘,风障时,必须停机,在确保风帘,风障另一边无任何人员与其它设备时,才可以通过,移动过程中不得损坏电缆,通风设施,机电装置.
2.锚杆机进入工作面前,应检查顶板,煤壁及瓦斯情况
3.再重点检查一次照明系统,制动系统,瓦斯监控系统,电缆,顶帮,安全部分均应正常
第五章开钻
1.按由外向里支护的原则,锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压,司机的掩护梁应提升,但不对顶板施压.
2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后,锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确.上锚杆时,锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前,应检查钻杆的完好情况
3.钻箱准备好第一个孔时,将钻箱的千斤放下,选择合适的钻杆和钻头,并将插头钻箱夹盘,升机校直导轨,升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开,钻第一个孔.转动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度均匀推进.钻杆旋转时,手不应和钻杆(锚杆)接触
4.用钻赣和钻头将钻孔钻到完全的深度.手指和手不要放在钻臂和顶板之间.钻孔时,要时刻警惕顶板垮落.钻孔时,手不要放在钻杆和钻臂上.钻杆达到钻深时.在钻杆仍然转动时,将钻臂降低一定高度,可以防止夹钻.停止钻箱旋转,在移动钻杆前,将钻箱再降低一些.将钻杆拿走,放在锚杆机,不要挡路.卸刚用过的钻杆时,应格外注意.因由于摩擦的作用,钻杆会非常烫,所以必须戴皮手套.
5.需要钻超过钻杆限定的深度时,必须加长钻杆.应检查钻杆连接的是否合适,是否与搅拌垂直.升起钻箱,钻头接触到钻孔顶部后,才可以防止转动钻头.注意升钻箱时要慢,以防钻头在打孔时,接长的钻杆弯曲.要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆.钻孔时钻箱不应加过大的推力.这样会使钻杆弯曲,晃动.更换钻杆和使用钻杆连接装置时,应注意手的位置
6.钻箱定位上锚杆时,最大限度地保持间距,工作区域退路要畅通,以防冒顶或煤帮跨落
7.锚杆机工作时,严禁重新设置通风或延伸通风装置.
8.打锚杆过程中要作到设备附近无人员走动