第一章总则
第一条为提高水泥机械化立窑（以下简称机立窑）的看火工（以下简称“看火工”）操作技术水平和分析判断及处理问题的能力，防止“窑喷”事故发生，保障安全生产，制定本守则。
第二条机立窑看火工应遵守本守则。
第三条看火工上岗时，必须严格遵守操作规程和劳动纪律，严禁违章作业；不准脱岗、串岗、睡觉和酒后上岗。不准无关人员在窑面滞留。
第四条看火工上岗时，必须认真穿戴规定的劳动保护用品：穿棉织衣服、劳保皮鞋、戴防护口罩、手套和防护镜。严禁穿化纤服装、短裤、背心、凉（拖）鞋；不准卷衣袖和裤脚。
第五条看火工操作时，必须思想集中，认真做好记录，注意窑情变化，及时采取相应措施，避免和减少各种异常窑情的发生。
第六条实行窑长负责制，在窑长的统一指挥下操作。做到上班为下班、三班保一窑。
第二章开窑操作
第一节填窑及烘窑
第七条在填窑前，必须对卸料篦齿进行认真、细致的检查。严防金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。
第八条填窑前必须进行全系统机电设备空负荷运转20～30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
第九条填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖、高强耐火等硬质材料填窑，填窑物料中严防夹带金属物品。
第十条填窑时应先从窑下检修门投料，用填窑物料将卸料篦齿盖住，然后，再从各窑门将填窑物料均匀填入窑内四周，使窑内各部位填料密实度一致。
第十一条凡新建、全部更换窑衬的机立窑，必须进行三次分段填卸和烘窑。第一次，填窑物料应填至全窑高度的1/3，启动下料篦齿，将填窑物料卸至铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后再均匀撒煤（煤块(40毫米），用小风、低温（400℃左右），烘烤窑衬8～12小时。第二次，填窑物料填至全窑高度的2/3处，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑。第三次，填窑物料填至喇叭口下300～400毫米，填窑完毕进行5～10分钟的卸料，再点火加煤，温度要逐渐升高。烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约24小时。烘窑完毕，准备开窑点火。
第二节点火前的准备
第十二条点火前应准备好引火柴（禁止使用大块木柴和树桩）、无烟煤（粒径(40毫米）及废油。
第十三条检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。
第十四条备齐煅烧操作工具：如大锤、铁钎、火钩、铁铲和扫帚等，并按规定放置。
第三节点火操作
第十五条先将窑内物料卸出约1米厚，以松动物料，然后扒平窑内物料，启动风机，吹走积灰，停止供风。在窑面上均匀铺好木柴等易燃物，并撤入废油。从二肋处和中间点燃3个以上引火点，待整个窑面的木柴均匀着火并烧旺后，再分若干次均匀撤煤，煤层总厚度不大于300毫米，同时开小风助燃。点火时的鼓风操作应遵循微风助燃、逐渐加大的原则。点火时的加料操作，应在窑内煤火层均匀完整形成、窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。
第十六条开始加料应采用加加停停的方法进行，遵循频撤薄盖的原则，使窑内通风始终保持良好。每次加料控制在200～300毫米，然后停止加料，提火5～10分钟，严防把火压灭。开始加料可适量增煤用量，直至底火形成，温度正常。
第十七条点火时的卸料操作必须在保证底火稳定的前提下进行。当料面加到距喇叭口300～500毫米时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面下降300～500毫米，停止卸料，调正底火，如窑壁无异常现象，才能连续进行加料操作。若有炼结或架空现象，必须及时处理。
第十八条点火操作过程，必须按照“加加、停停、烧烧、卸卸”的短时间循环原则进行，直至形成稳定底火后，才能进入正常煅烧。
第三章正常煅烧操作
第十九条机立窑正常操作就是调整、平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。看火工必须坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的“机窑土烧”操作。
第二十条正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑口100～200毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，湿料层厚度为300～500毫米；起火较快，边部下露火苗，烟气浓白升腾有力；二肋起火均匀，不龇火；中部烟气上升较快。
第二十一条看火工应根据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧。严禁明火操作。
第二十二条看火工操作时，必须遵循以下原则：
（一）加料操作：按压二肋、盖边部、提中间的方法煅烧正常时，应固定加料区域。
（二）卸料操作：必须坚持连续卸料，保持动态平衡。
（三）煅烧操作法：一稳、二合理、三平衡、四勤。
一稳：稳定底火。稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置、厚度、正常的温度和底火均匀完整性。
二合理：合理用风，合理卸料。
合理用风是在正常煅烧时，保持稳定的全风操作和根据窑内底水平衡程度、通风阻力大小，适当加减用风量；
合理卸料是正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一