一、开泵前检查：
1、检查泵站进、出气阀门、循环阀门、放空阀门、利用阀门保持在正常状态。
2、检查抽放泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩要完好，要求不得松动。
3、检查瓦斯泵同轴度和轴承架的黄油是否足够。
4、检查并保证抽放管路、供水系统处于良好工作状态。
5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电气设备电流、电压等均应正常工作。
6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证良好。
7、用手转动泵轮1~2周，要求泵内无障碍物，配电设备完好。
8、往泵体注入清水，水压力控制在0.02~0.08MPa范围内直至气水分离器泄水管出水为止。
二、泵的启动及调整：
1、操作电器系统，试启动检查运转方向是否正确，正确即可正常运转，使抽放泵投入正常使用。
2、缓缓开启进气阀门，调节各阀门，使抽放泵各抽放参数达到合理要求。
三、运转中的观察和要求：
1、轴承温度不超过外界温度50℃，实测的最高温度不大于75℃。
2、供水压力0.02~0.08MPa排水温度不大于40℃。
3、注水和水封是否正常。
4、转速和轴功率是否比较稳定。
5、运转中如发现抽放泵有异常，应立即向队值班汇报，经核准后采取相应的措施进行处理。
6、抽放泵启动后，应及时观测抽放参数（负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等），并监听抽放泵的运转声。
7、地面利用泵当瓦斯浓度达到利用要求时，向本单位汇报，并向利用中心送气；接到命令后，开启供气阀，同时关闭放空阀门。
三、停泵
1、停泵前先检查各相应设备能否进入停机规程中。
2、关闭进气阀、切断进气。
3、切断电机电源。
4、关闭进水管阀门及排水管阀门。
5、停机两天以上时，应从放水管中放出泵内积水。
6、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将进气阀关闭，然后将防空阀、循环阀关闭。
7、抽放每次有计划的停机，有利用单位时，必须提前通知使用单位；紧急情况下，停机后应及时向有关单位汇报。
四、保养
1、经常检查填料压盖是否过分压紧（螺母能用手松开）。
2、每天运转24小时的泵每15天用水冲洗泵内脏物。
3、至少每日检查一次泵各零部件的完好情况。
4、泵运转约2000小时，更换一次轴承架的黄油，注入黄油最多充塞空间三分之二，不宜太多。
5、经常清除泵进气管路滤网内的杂物，以免进入泵内。
五、其它
1、抽放泵如需与备用泵进行互换运行时，必须经调度室、瓦斯调度同意后方可进行。
2、互换抽放泵的操作顺序：
⑴、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。
⑵、开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，关闭运转泵的进气阀。
⑶、停止原抽放泵运转，并开关有关阀门，调整备用泵的有关参数。