一、严格控制转化制气过程中焦炉气、氧气、蒸汽压力，防止压力大幅度波动而发生事故。
二、正常生产中，转化炉温度不得低于700℃。炉膛温度低于700℃不能着火，。
三、正常生产中，严格控制催化剂床层温度，不得低于600℃，以防硫中毒。
四、严格控制入炉气中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止转化触媒中毒。
五、维护电磁阀时，要检查接线头是否紧固，打扫卫生严禁用湿毛巾，避免有水造成电磁阀短路。
六、突然断电时，应将运行按钮释放，送电时再行启动。
七、停车时应关闭气（汽）路总阀、根部阀、调节阀，打开各放空阀，防止气（汽）漏入系统。
八、大、中修后开车，必须试漏、试压、吹扫系统。
九、点火前必须置换、吹净、分析合格，防止炉内爆炸；预热炉应安装足以卸压的防爆片，防爆片的位置应符合安全要求，并安装安全网罩。
十、预热炉点火时，人不能正面对着点火孔，应站在侧面，以防火焰喷出伤人。
十一、催化剂升温还原时熄火，当温度降至600℃以下时，必须用蒸汽吹扫后，方能重新点火。
十二、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置，及压力表、放空阀等。
十三、废热锅炉液位计要定时冲洗，保持清洁明亮，直观液位真实，稳定在1／2～2／3处。
十四、废热锅炉严重缺水时，应停炉处理，严禁向炉内加水。
十五、严格控制转化后气中ＣH4含量，使其在工艺指标范围内。
十六、注意循环水质，根据水质进行更换，使其达标。
十七、安全阀应定期校验，每年检验一次，确保安全阀可靠。
十八、严格控制炉内和出口蒸汽压力，禁止超压运行。
十九、气柜高度不得低于40％，不得超过90％，罗茨风机工段应装气柜高低限报警装置。