第一节机械修理
第1条工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
第2条多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
第3条清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
第4条扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。
第5条用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第6条机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
第7条修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
第8条不准在发动着的车辆下面操作。
第9条架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
第10条检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
第11条检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。
第12条试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第二节化学热处理
第13条使用盐溶炉必须遵守下列规定：
1．工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
2．加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
3．盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
4．翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。
5．盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
6．溶解硝盐（KNO3，NaNO3）加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。
7．硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
8．严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
第14条操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。
第15条油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
第16条淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃（等温淬火除外）。
第17条氮化和气体渗碳应遵守下列规定：
1．认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
2．严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
3．气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
4．氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
第18条工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
第三节高频热处理
第19条高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
第20条加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
第