1总则
本规程包括铝银浆生产全过程，包括球磨、筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。
2每道工序开始之前，首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容：
2.1电器设备金属外壳良好接地，电气线路绝缘及防护正常，防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。
2.2机械传动部分润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。
2.3油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常，无油浆泄漏现象。
2.4接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮，无与地面及设备摩擦或打火的可能。
2.5冷却水系统正常完好，无进入生产系统及机械传动装置的可能。
2.6压缩空气系统正常完好，无水分等杂质存在。
2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品，无带病上岗人员。
2.8无其他影响设备开机的安全隐患。
如上述内容一切正常，方可进行生产。
3球磨工序
3.1投料
3.1.1应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。投料的顺序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅，可先加部分溶剂油），后加钢球、铝粉等物料，以防止产生火花发生事故；投料时必须有两人以上进行操作，确定监护人，切忌忘记加溶剂油，导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源，在启动按扭处安排专人监护或挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，防止意外启动磨机发生事故。
3.1.2打开和关闭球磨机机门时，宜使用防爆工具，轻拿轻放，工具、机门应放置在安全部位，防止撞击产生火花和砸伤人身。
3.1.3车间内溶剂油油罐为计量中转罐，只在投料时暂时储存溶剂油，其他时间不得存油，以减少车间内危险物料数量，降低危险度；加油时操作人员不得离开加油现场，防止造成溢油。
3.1.3加铝粉时宜采用漏斗等工具，轻慢投放，防止铝粉发生泄漏飞扬发生燃烧爆炸事故；
3.1.4加助剂时应轻慢操作，若溅入眼中应立即用清水冲洗，严重者应立即就医。
3.2磨机运行
球磨机运行过程中，操作工应不间断进行巡回检查，检查内容包括：
3.2.1观察设备运转情况，特别是传动部分是否缺油、漏油，如发现设备有异常响动或过热现象，应立即停机检修。
3.2.2观察磨机温度，及时开启调节冷却水流量，如发现磨机内物料温度高于60℃，应立即停机检查。若发现磨机设备有起鼓漏浆等现象，应立即停机检修。
3.2.3中轴两端敞开的球磨机在运转期间，中轴两端属于危险区域，两端不得存放可燃物，操作工在巡检等其他操作时，不得进入该区域。运转中通入压缩空气的压力宜根据磨机的运转时间、温度高低及磨机规格大小等因素进行适当调整，以尽量降低磨机上部空腔内的油气含量。
3.2.4中轴封堵的球磨机运转时，原则上要求操作工每隔2小时进行排气一次，防止超压爆炸。放气时操作工应缓慢开启阀门，放气严禁正对人员。
3.2.5为防止因溶剂油、压缩空气含水等原因造成研磨过程中产生氢气，磨机在运转中，间隔4小时宜停机打开机门且机门朝上，以排去可能产生的氢气，降低磨机空腔内的危险度。
3.2.6巡回检查中应集中精力，防止被转动的球磨机、联轴器、皮带轮绞伤撞伤。
3.3出机涮机
3.3.1研磨完成后，更换出机口，一定要上紧螺丝，安装好出机管，调整好压力，防止球磨机出机时物料泄漏、超压爆炸。
3.3.2进行空压出机时，操作人员应事先将空压系统中水分排除，以免将水分带入物料之中。
3.3.3出机涮机后球磨机内仍存在较大压力，宜过10分钟后再打开排气阀门排尽余气，开启排气阀门不得过大过快，应缓慢开启。
3.3.4严禁球磨机带压时拆卸出机口。
3.3.5出机时应巡视检查出机管路及筛分罐，防止造成漏油溢油。
3.3.6出机完毕用压缩空气排尽残留在磨机中的油气，尽量降低下一级磨机投料前的油气含量。
4筛分工序
4.1筛分设备宜全部密封，防止油气挥发，尽量降低车间内的油气量。
4.2筛分过程中，应及时打开相应阀门并经常检查筛下物料、筛上物料的接料装置，防止物料造成溢漏。
4.3筛分过程中，要对筛分设备进行巡回检查，使设备处于良好的运行状态，防止设备碰撞打火、电气打火等原因发生火灾事故。
4.4筛分操作完成后，及时清洗筛分设备。
4.5筛分设备在开启和关闭的时候，易发生撞击，操作工要密切观察，做好灭火准备。
5压滤工序
5.1铺设压滤布：铺设压滤布前应检查压滤布是否完好，防止压滤时造成漏浆；铺设压滤布时应轻慢操作，尽量降低铝粉扬尘。
5.2人工松动上紧压滤机时应均匀用力，防止扭伤；齿轮咬合处为危险部位，上紧、松动前应观察该部位无人员和其他物体，防止发生伤人和损坏齿轮。电动松动上紧压滤机时，应防止限位开关失效发生超限，造成设备损坏。
5.3压滤机打料包括压缩空气加压打料和油泵加压打料两