(1)准备工作
转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。
检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。
炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。
(2)冶炼过程的安全
①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。
②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。
③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。
④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，因而渣子表面氧量高，炉子倾动时，产生大量泡沫喷出炉口。
⑤发生跑钢事故时，首先应搞清跑钢部位，以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分，快速出炉，以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时，应立即关闭进水阀门，在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。
⑥氧气顶吹转炉炼钢，钢水温度高达1000℃以上，在这种温度下，水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地，便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷，因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中，往往会出现喷枪头部，活动烟罩、气化冷却烟道漏水，其现象是有白烟雾出现，火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪，关高压水，采取监护等一系列有效措施，等炉内水蒸汽发散完后，才能转动炉体，否则极易发生严重爆炸事故。
烟气净化系统的爆炸，主要发生在第一级文氏管前，爆炸力较大，严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅，大量渣子喷入文氏管，如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣，便在其中留下了火种，如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程，尽量杜绝大喷渣，适当限制补炉砂量，保证烧结质量，防止坍补炉料；除尘管道设备保持气密性，有漏气及时修补；增加文氏管喷水量，使它足够熄灭喷出的火种。
补炉后再次开吹时，如发现火焰有突然熄灭现象，应即提抢，停吹倒渣，降低氧压，继续吹炼，这时若再发生喷溅，也可减轻并防止爆炸事故发生。