电弧炉炼钢工安全操作规程
仪器信息网 · 2009-08-02 21:40 · 28112 次点击
1.应将电炉前各种材料,工具放到指定地点。
2.电炉送电前,应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置,使其符合安全规定。
3.当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。
4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。
5.当停炉超过24小时,应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。
6.需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程。
7.吹氧前:①应检查好阀门,压力表,氧管(带),②卡头要把好,卡紧。
8.吹氧时:①要有专人看管阀门和仪表,并互相配合好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③氧气压力应保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金时,也不要超过1.2兆帕。
9.加矿石或吹氧氧化时,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压,以防爆炸。
10.捅料、揽拌,扒渣时,炉门坎必须加横杠,并使其接地,以防触电。
11.样勺、样模,拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。
12.严禁带负荷停电,也不得两相送电。送电时,不得有人在炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作。操作者严禁站在炉盖上。
13.调换电极时,要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。
14.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值,要立即采取措施。
15.还原期加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷火伤人。
16.打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。
17.打锤不得带手套。横打时,握撬杠者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面。
18.翻炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。
19.电炉炉盖旋转时,要和炉后联系好,不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。
20.炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。
21.使用水冷炉壁时,炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时,应放至适当,再进行冶炼,严禁垫高炉门坎操作。
22.出钢时,先切断电源升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉,不要把钢水翻出外边。
23.装料前发现炉内有未凝固的残余钢水,要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。
24.打断钢样时,要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。
25.使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,立即停风关好小门。
26.使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。
27.冶炼中,发现冷水部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。