操作规程
1保护气氛的操作规程
1.1开机前的检查：
1.1.1检查各过滤元件是否清洁。
1.1.2检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。
1.1.3检查各部分电源开关处于“关”的位置，定时器处于延时位置。
1.1.4检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。
1.1.5检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。
1.1.6N2净化装置通往大气阀要打开。
1.2预先开机
1.2.1接通电源控制柜的电源开关。
1.2.2接通各部分电源开关制N2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消除”。
1.2.3打开裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至800℃保温4小时，然后再升到1040℃，并保温6小时。
1.2.4打开所有冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。（裂解加热时冷却水应畅通）。
1.3开机
1.3.1起动螺杆式空压机、冷干机。
1.3.2开启O2清除器预热罐的“加热”开关（温度要达230℃）。
1.3.3利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后，关闭阀门，注意清洗时打开所有排放阀。
1.3.4打开酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调，打开排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。
1.3.5开启真空泵，空转20分钟。
1.3.6注意察看使减压阀处于开的位置，随后打开N2输出阀，再打开关阀阀门，，把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀，流量保持在20-30m3/h。
1.3.7打开气动装置的气体输入阀。
1.3.8等到O2清除器预热罐温度达到230℃后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。
1.3.9压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消除。
1.3.10当O2消除器下部的温度达到200℃-220℃时，半关通往大气阀，流量计其流量为15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，打开净化后氮气的输出阀，而后再稍调节N2，裂解气的输入量。
1.3.11待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。
附：注意事项：
a、制氮装置中N2的输出。
察看使减压阀处于开的位置，而后慢慢打开储气罐的N2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀，随后很慢地打开进入净化装置的N2输入阀，再用调节阀调节流量，再打开减压阀的动作阀，其间要注意动作要很慢连贯，因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。
b、H2含量的调整
一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量，先手动调节，用“多——少”开关，把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置，而后用后动阀调节（含量偏高，减少裂解气，否则反之），调整到设定值，稳定5分钟后，再把开关放于“自动控制”位置。
c.每班要检查各泵、电机的油位。
1.4关机：
1.4.1关掉净化装置的输出阀，随后打开通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消除警报。
关阀加热
关阀H2控制及记录仪
1.4.2关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消除警报，并关掉空气及酒精输入阀。
1.4.3将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃，到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1”的位置，启动空气泵，调整空气调节阀，将空气流量调节到2-3m3/h，进行清除碳黑约2-3小时后，关闭空气泵及温度控制。
1.4.4很慢地关掉净化装置的N2输入阀，真空泵空转20分钟后关掉真空泵。
1.4.5关闭冷干机、空压机。
2铸链炉操作规程
2.1开机前的检查；
2.1.1检查各电机的油位；
2.1.2检查各“即停开关”处于断开的位置；
2.1.3检查打开各部分冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。（通知水泵房开冷却水泵）。
2.1.4打开淬火炉与油槽连接处的翻板。
2.1.5检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。
2.1.6检查油槽的油面高度。
2.2开机
2.2.1在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，若仍没接通，打开电器柜，把F13送上）压下警报消除按钮。
2.2.2钥匙开关转到“无安全链操作”的位置（从“0”转到“1”）。
2.2.3调节设定淬火炉，回火炉，油槽的温度，淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
2.2.4打开“淬火炉输送带驱动”，“淬火炉温度控制”，“油帘”，“油循环冷却”开关，打开各区温度数显指示。
2.2.5待淬火炉温度三区达600℃保温6小时，再升到800℃并保温2小时后，打开N2输入阀，输入量保持在：炉上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此时打开“油槽温度控制”，“油槽输送带驱动”。
2.2.6在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv，露点-16℃且油槽温度达到时，打开其它的开关（除回火部分），调节工艺所需的各参数，空转2小时，试淬后达到技术要求后，打开回火炉各开关，开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处，实行全线连锁压下指示灯熄灭。
附：注意事项
a.关于裂解气的使用
若工艺气体的气氛达不到要求，则可向炉内通一些裂解气的步骤：首先打开关闭阀和调节阀，压下工艺气体供给按钮，而后根据需要调输入量不小于1m/h，可能使毫伏值达到要求，露点不要升太多。
b.关于淬火炉“无安全链”的启用
若处于“0”处，则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障，则其前几级的传动均停运转。
若处于“1”处，则没连锁，可以任意关闭或启动任一级的传动。
c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内，可把钥匙开关转到“1”处，可立即启动压缩机，否则均处于“0”处。
d.“急停按钮”的启用。
一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。
e.关于停电问题
即刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉，手摇淬火炉电机，驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段，后退一段”的方法摇动电机。
f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。
每班应经常检查各过滤器，水压低于0.15Mpa时，应清洗过滤器。
经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。
2.3关机
2.3.1先关掉各气体输入阀。
2.3.2“无安全链操作”钥匙开关转到“1”，然后关掉前清洗，后冷却，回火炉各有关的开关，关掉淬火炉落料口档板。
2.3.3保留“淬火炉输送带驱动”，“油帘”，“油冷却”打开，直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。
2.3.4关掉冷却水。