该联动线包括：电磁振动给料机、鼓风机、回转窑、冷却机、槽式钢板传送带和抽尘器。
1．点火前应和煤气站以及上、下一道工序等联系好，并检查交接班记录，了解上班设备安全状况。
2．检查防护装置是否完善，润滑系统是否良好，并按时进行润滑工作。
3．检查煤气，冷却水管道是否漏气、漏水或堵塞，如有问题，应及时修理。
4．检查窑衬是否完整，仪表是否完好，指针是否灵敏和在“零”位。转窑前先把电阻器打至慢速，设备试运转正常后，方可点火。
5．点火前先开鼓风机，将窑内废气吹净(5分钟)之后，停止鼓风机，关闭送风阀门，点燃引火棒送入燃烧室，再开煤气阀。点着烧嘴后，再调节送风阀和煤气阀，使之充分燃烧。
6．点火时回转窑应停止运转，点火后及时翻窑。
7．窑正常转动后，应打开冷却水。
8．根据火焰情况，慢慢增加煤气流量，逐步调到规定值为止。但不要过急升温，4小时后，方准达到加料温度。加料先加小流量(窑衬呈出粉红色)。烘窑期间必须保持斜线升温，严防曲线升温，如遇新窑衬点火时，烘窑时间不少于48小时。
9．开车时先鸣两次信号后方可开动。开车程序是，抽尘器→槽式钢板运输带→冷却机→回转窑→鼓风机→电磁振动给料机。
10．操作者要思想集中，坚守岗位，经常巡回检查设备运转情况，及时调整煤气量及送风量，使窑温保持在规定值。
11．加料要均匀，堵料及棚料要及时解除。
12．煤气管道压力不得小于规定值。烟道废气温度不得高于400℃。
13．窑体窜动时，可作如下调整：
(1)窑体向上窜动时，将托轮作顺时针方向移动；
(2)窑体向下窜动时，将托轮作逆时针方向移动；
(3)不得往托轮上浇油和撒灰；
14．工作中经常注意设备运转、煤气燃烧和原料干燥情况。如果发生燃烧室突然灭火，应立即关闭煤气阀门，以免发生煤气中毒。
15．停窑前先和煤气站联系好。先停止加料，再根据窑温情况逐步减少煤气量。煤气关闭后，方可关闭鼓风机。灭火16小时后，才能停窑，并关闭冷却水。待槽式钢板运输带上无负荷时，停止运转，2分钟后再停抽尘器。
16．炉子周围禁止明火作业和睡觉。
17．工作完毕，应填写交接班记录，写明当班设备安全状况。