1．矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。
2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。
3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233～238条规定以及灭火措施执行。
5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。
6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。
7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。
8．本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。
9．直接灭火法
（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。
（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。
（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。
（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。
（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。
（7）直接灭火法的操作，应：
①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。
②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。
③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。
④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。
⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。
⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1～2米深、进入煤体温度不超过40℃的地方。
⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。
（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。
（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。
（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40℃以下。
（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。
10．隔绝灭火法
（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3种方法：
①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。
a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。
b.在回风侧构筑临时密闭。
3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。
②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。
③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。
（2）构筑防火墙时，要注意：
①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风
②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。
③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。
11．联合灭火法
（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。
（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。
（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。
（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：
①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。
②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。
③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。
④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0．5％时，要停止注氮。
⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。
⑥注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。
⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。
（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。
（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。
12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。
13．清理现场，保持整洁。