1．刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2．拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
3．临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
4．基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
5．砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
6．用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。
7．严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。
8．架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
9．脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
10．采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
11．回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
12．砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
13．备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
14．检查并处理工作地点的安全隐患。
15．检查施工所需的风、水、电。
16．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
17．砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
18．锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
19．砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。
20．砌墙架工字钢梁支护操作顺序：
（1）检查处理工作地点的安全隐患。
（2）临时支护。
（3）挖底槽砌基础。
（4）砌墙。
（5）上钢梁，背顶。
（6）检查质量，清理现场。
21．砌拱形碹操作顺序。
（1）执行第20条1～4款。
（2）搭工作台。
（3）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
（4）封顶与合拢门。
（5）拆碹胎与模板。
（6）检查质量，清理现场。
22．挖地槽砌基础。
（1）按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
（2）用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
（3）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
（4）砌基础时，应先填入30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
（5）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
23．砌料石墙。
（1）敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。
（2）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
（5）一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
（6）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1／4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。
（4）新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤肝等杂物，并用水冲洗干净。
24．浇筑混凝土墙。
（1）支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。
（2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
（3）采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10～20毫米的灰浆。
25．支碹胎。
（1）支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量