1．执行锚杆支护工的相应规定。
2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7．喷射混凝土注意事项。
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：
（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
（2）检查施工所需风、水、电。
（3）执行掘进钻眼工的规定。
（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
12．喷浆前的准备工作：
（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13．锚（网）喷支护操作顺序：
（1）备齐施工机具、材料。
（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。
（3）初喷。
（4）打锚杆眼。
（5）安装锚杆、压网、联网。
（6）复喷。
（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。
14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。