1.准备工作：
（1）仪器外表要清洁，附件要整齐；
（2）蓄电池的电压、电量要达到要求；
（3）要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可靠。
2.作好所要测尘地点的计划、采样数量安排。
3.要认真地称量采样滤膜。用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，上紧盒盖，不得使滤膜有折皱。滤膜夹之间不得有缝隙，如果使用光电测尘仪（镇江产），要有足够用的滤膜纸带。
4.下井时带全仪器仪表、工具记录本等。
5.井下进行过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。
6.使用称重测尘仪操作规程
（1）掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘过程中的人身安全。
（2）将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的地点，距地面1.5m高的呼吸带。具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准《粉尘浓度和分散度测定法》中有关规定执行。
（3）对连续性产尘作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。
（4）采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节好调节器所需流量（一般在15—30L/min，流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。
（5）开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在1—20mg，不应小于1mg），来决定采样时间长短（但一般不少于10min），采样完毕，立即记下终止时间，同时要详细记录采样地点、作业工序、样号和流速及防尘措施等。
采样持续时间可按下列式估算，即
T=1000W/（CQ）
式中T—采样持续时间，min；
W—粉尘应达到的增重量，mg；
C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；
Q—采样时的流量，L/min。
（6）采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重、分析。
（7）采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，重新采样。
（8）采样前的滤膜应置于干燥通风处，避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器内干燥2h后，再用电光分析天平称重。以后每隔30min干燥和称重一次，重复操作，直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。
（9）计算：可根据下式来计算所测地点粉尘浓度
C=（W2-W1）/（QT）×1000
式中C—空气粉尘浓度，mg/m3；
W2—采样后滤膜重，mg；
W1—采样前滤膜重，mg；
Q—采样时流量，k/min；
T—采样持续时间，min。
7.使用光电测尘仪操作规程
（1）使用光电测尘仪时，检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，按要求进行充电。
（2）校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。
（3）采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。
（4）测尘时，仪器的进口必须迎向风流。
（5）测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。
8.注意事项：
（1）采样合成纤维滤膜作滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100mg/m3时，用直径40m2的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。
（2）滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场，不宜使用。
（3）滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。
（4）所使用的测尘仪器必须经煤炭部门指定的归口单位鉴定、标校。
（5）能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方法。
（6）测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。
（7）采样上井后，要擦拭、检修仪器，整理原始记录，填写台账。
（8）旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。
（9）能够熟练掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。
9.测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：
（1）仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；
（2）导致测量数据不准确，报表不真实；
（3）导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，对现场作业人员的身体伤害。