1．GD—Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注机是煤矿井下构筑石膏密闭墙和石膏防爆密闭墙用以封闭火区或采空区的专用设备，亦可用来灌注泥浆、粉煤灰浆、石灰水直接灭火。
2．石膏灌注机必须设有存放仓库，避免风吹、日晒、雨淋，并设专人管理，每月定期维修、保养。主机、附属设备、配件，必须造册、建卡、登记。领用和交回设备，必须办理登记手续。设备使用和维修保养情况必须有记录。
3．石膏灌注机必须由经过专门培训的成建制救护小队操作使用。小队人员不应少于7人，其中小队长（或指挥员）1人、司机1人、石膏装料员2人、软管检查员1人、密闭灌注质量检查员1人、密闭灌注堵漏员2人。
4．构筑石膏密闭的救护队员，必须佩戴面罩式氧气呼吸器（如在新鲜风流中工作，应在开机时佩戴），以防止石膏粉呼吸到人的肺部影响健康。如无面罩式氧气呼吸器应佩戴眼镜，以防输浆软管破裂，石膏浆伤害眼睛。为防止石膏粉腐蚀皮肤，操作人员应穿好内衣、围好毛巾、戴好手套。
5．在机器搬运过程中应注意防止碰撞。在低窄巷道中搬运时，应将压力表、漏斗等易碰撞件卸下，到达指定地点后再行组装。长途搬运时，应将主机及辅助设备装箱，以防机件丢失和损害。
6．石膏灌注机安设位置，应根据构筑密闭墙的位置来确定。在无爆炸危险条件下构筑密闭墙时，石膏灌注机应设在距密闭墙较近的地点，其巷道断面不应小于4米2。为了便于操作，应尽量将机器安设在巷道断面大、支架良好、底板平坦、风速较小的新鲜风流地点；在有爆炸危险时，为了保证施工人员的安全，可以选择在距密闭墙（或防爆墙）较远的地点，但不能超过设备最大的输送能力（GD—Ⅰ、Ⅱ型灌注机最大输送距离为150米，输送高度为10米）。灌注机应水平安设，在倾斜巷道中安设应搭设平台。
7．矿井发生火灾时会产生大量可燃性气体（再生瓦斯）为了防止可燃性气体爆炸，石膏灌注机及其辅助设备（如开关、变压器、接线盒、控制器等）必须是防爆型的，并在安装使用前应进行防爆检查。
8．石膏灌注机在使用前，应对提供的水源进行流量、压力、水质测定。其流量不应小于10米3／小时，压力不应低于9．8×104帕，并保持稳定。水质应用试纸进行酸碱度测定，呈中性或微酸微碱性并无沉淀物和杂质的水方可使用。
9．石膏粉应选择强度高、杂质少（硫酸钙含量在80％以上），粒度在120目以上，摊开直径大于280毫米的白色熟石膏粉。新出厂的石膏粉，初凝时间不应超过5分钟（水温为20℃），超过5分钟的石膏粉则质量较差，不能使用。现场使用的石膏粉，初凝时间应在15～20分钟之间。新出厂的石膏粉，应在库存放1个月后方可使用，以减缓初凝时间。如急需使用，应适当添加缓凝剂，以防止石膏浆在输送管路中凝固，造成输送困难。
10．石膏粉与水的配合比应控制在0．6～0．7∶1（体积比），不允许为了增加输送距离而增大水分，造成密闭强度降低。特别是在施工防爆密闭墙时，更应严格控制配合比。
11．密闭墙厚度按以下规定确定：
（1）普通密闭墙：
C＝0．0937S
式中C———密闭墙最小厚度（米）；
S———包括掏槽部分的巷道毛断面（米2）。
（2）石膏防爆墙：
巷道毛断面
（米2）
防爆墙最小厚度
（米）
巷道毛断面
（米2）
防爆墙最小厚度
（米）
5
2.0
10～15
3.0
5～10
2.5
15以上
3.5
石膏粉用量按每立方米石膏密闭墙使用1吨石膏粉计算。