1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。
2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理。
3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。
4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。
5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。
6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。
7.开车前的准备工作
(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。
(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况,各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。
8.正常开车的规定
(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1MPA,其后压力慢升至0.4至0.6MPA。
(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。
(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
(4)给料泵停止后,退回头板。
(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。
(6)压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。
(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时,应及时筛。
(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。
(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角,杂物夹入想邻滤板间。