一、一般要求
第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条必须掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
第3条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。
第4条熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正常操作使用。
第5条熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。
第6条熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、参数，全面完成各项生产指标。
第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第8条上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第9条在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
第10条采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
第11条清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
三、工作前的准备
第12条开车前与调度室联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
第13条了解细浓、粗浓及洗水浓度，掌握循环水池及循环水箱的水位情况，确保洗煤用水。
第14条三联体、电磁阀工作正常，风阀、水阀灵活好用，并检查风压(工作风0.02~0.04Mpa；控制风0.4~0.6Mpa)是否正常。
第15条排料装置正常，无卡住现象。
第16条检查各液压系统工作是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
四、正常操作的规定
第17条接到开车信号后，确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后，即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。
第18条待各段床层形成后，根据床层的厚度、松散度、运动情况，合理的调整给煤量、风水制度，使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节，一般控制在150~250t/h之间。
第19条注意风、水的运用，顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以跳汰机内不起干煤为宜，大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内；风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。
第20条根据最先报出的产品快速检查结果，对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。
第21条生产过程中密切注意床层的运动情况，如发现异常，分析原因，及时调整。
第22条密切注意各段产品的质量，及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量，以达到所要求的产品质量。
五、工艺要求
第23条在既定设备条件下，提高跳汰分选效果的措施有以下几种：
①严格控制入洗煤的超粒含量；
②入洗量要适当均匀；
③调整合理的风水制度，保持适宜松散稳定的床层；
④重产物的排放要适当、均匀，不能出现跑煤现象；
⑤密切观察洗水浓度，防止洗水浓度高对精煤产品的污染。
五、特殊情况的处理
第24条在生产过程发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。
第25条当斗提机或精煤筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可投料。
六、操作后的工作
第26条接到停车信号后，先停止给煤，再停循环水泵、鼓风机，停止后关闭风、水阀门。
第27条定期检查跳汰机筛板，筛孔是否堵塞，筛板是否松动，筛板是否破损，发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。
第28条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第29条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。