一、上岗条件
砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗；砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。
二、安全规定
（一）、刷帮、挑顶前应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理,独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作；拆除临时支架,应由外向里依次进行,每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定,拆除支架时,无关人员应撒至安全地点,临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作；分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚,小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小栅梁上。
（二）、基础槽应挖到实底,如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽,底鼓严重时,应加砌底拱,基础加大或底拱施工,并要符合作业规程规定。
（三）、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求,砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒；用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放；严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必须编号,跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
（四）、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。脚手板的厚度应符合作业规程规定,严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
（五）、采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
（六）、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定,回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
（七）、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整,水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。
三、操作准备
（一）、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料,检查并处理工作地点的安全隐患,检查施工所需的风、水、电,施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施,施工设备要安放到规定地点。
（二）、砌碹前要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大,锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
（三）、砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。
四、操作顺序
（一）、砌墙架工字钢梁支护操作顺序
1．检查处理工作地点的安全隐患。
2．临时支护。
3．挖底槽砌基础。
4．砌墙。
5．上钢梁、背顶。
6．检查质量,清理现场。
（二）、砌拱形碹操作顺序
1．执行本节第一条1～4款。
2．搭工作台。
3．支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4．封顶与合拢门。
5．拆碹胎与模板。
6．检查质量．清理现场。
五、正常操作
（一）、挖地槽砌基础
1．按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
2．用手稿、风镐挖地槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
3．砌基础前．根据中腰线检查地槽位置和深度．并定上基础边线和上平线。
4．砌基础时,应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
5．浇筑混凝土基础时。应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。
（二）、砌料石墙
1．敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2．根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。按线施工。
3．砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4．随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
5．一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6．料石压茬要明显．正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1／4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬,碹头必须留好长短茬。