1、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
2、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
3、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）安全阀灵敏可靠；
2）电源线无破裂现象，接线牢靠；
3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。
5、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
7、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
10、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
11、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。