操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按润滑图对有关润滑部位进行润滑，并保持油量适当、油路畅通。
3.焊机启动前要进行检查：电源电压必须在规定的范围内，控制柜、联接柜、可控硅柜内各开关处于工作状态，门限开关处于关闭位置，紧急切断开关位于拉出状态；一级水冷却系统接通；液压油位、冷却水位正常；各紧固件无松动。
4.接通二、三级冷却水泵或制冷系统，接通引风机，按规定程序启动焊机。
5.油泵启动时，泵体与液压油的温差不得超过20℃，工作时油温应保持在35-55℃，低于35℃时需加温，高于55℃时恒温器工作。
6.焊机启动后试运转，焊接参数、记录仪、指示灯应正常，工作电压、水压、高低油压、蓄能器压力、油温、二级水箱内水温等数值在规定的范围内，各电机、泵运转正常，液压及冷却系统无泄漏，焊机进口处辊道的绝缘良好，主机机械各部状态良好，整机走行、夹持及对中装置、去毛机等动作正常。
7.进轨时，上、下电极应处于初始位置。操纵钢轨的前进、后返及停止等动作，应执行规定的联络信号，并注意运行情况，严防钢轨碰撞机械设备和人员。钳口夹紧时，不得把手伸入。焊接开始和推凸时，应关好防护门。焊接过程中，不得将工具、金属物品、易燃品放在焊机上，以防发生短路或起火。未经许可，任何人不得攀登焊机或用金属器具接触焊机。
8.操作者要坚守工作岗位，一人操作按钮。各控制装置的参数调整应在焊接前进行，置数后应销团参数，并经常注意观察记录曲线。未经主管技术人员许可，不许擅自对机器的各种整定值作任何调节。
9.注意保护电极，特别是下电极。每次夹紧钢轨前，应首先用毛刷清理电极。在清理钳口附近的焊渣后，必须再清理一次下电极，必要时，可用细砂纸除去上、下电极的氧化层。
10.推凸完毕，必须清除全部焊渣后方可走轨。
11.焊接过程中，监控人员要注意观察各控制仪表及信号的显示，操作者要随时注意各系统的工作状态。如发现油泵异常、液压系统严重泄漏、制冷(冷却)系统不制冷(冷却)、控制仪表及信号显示出现异常等情况，应立即采取相应措施或停机处理，并切断相关电源。
12.焊机自动保护关机后，应迅速查明原因，排除故障。
13.控制系统的故障处理和检修必须制订处理方案，经主管人员同意后方可进行。
14.更换轨型时，应重新调定机器高度，更换推凸刀具，并应调整下电极导向块。
15.焊机工作间的环境温度应保持在10℃以上，控制室在夏季应保持在20～25℃之间。
16.禁止向焊机底部的地沟内倾倒各种油类(特别是柴油、汽油等燃油类)及棉纱等杂物。焊机附近严禁放置易燃易爆物品。
17.保持焊机、工作间及控制室的整洁。控制室内严禁吸烟，非工作人员不得入内。
18.清扫、保养及修理焊机时应切断电源。注意清除的毛刺、焊渣不要落人下导电铜排。
19.焊机及附属设备应专人管理，重要部位应加锁。
20.工作后应关断主回路和控制回路的开关，关闭水源、热源和风源，切断电源，清扫设备和场地，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全，并做好各种工作记录。
日常保养
焊机的日常保养工作必须在停机的情况下进行，包括清洁工作、校验功能和润滑工作。
1.班前
(1)严格按润滑图对有关润滑部位进行润滑，并保持油量适当、油路畅通。除必要的检查和加油外，平时不得随意打开油箱加油口盖。
(2)焊机启动前要进行检查：电源电压必须在规定的范围内，必要时手动或自动调整有载调压变压器；控制柜、联接相、可控硅柜内各开关处于工作状态，门限开关处于关闭位置，紧急切断开关位于拉出状态；一级水冷却系统接通，液压油位、冷却水位正常；各紧固件无松动。
(3)焊机启动后进行试运转检查：焊接参数、记录仪、指示灯应正常，工作电压、水压、高低油压、蓄能器压力、油温、二级水箱内水温等数值在规定的范围内，各电机、泵运转正常、液压及冷却(制冷)系统无泄漏，焊机进口处辊道的绝缘良好，主机机械各部状态良好，整机走行、夹持及对中装置、去毛机等动作正常。