操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。
4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。
5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。
6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。
7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。
8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。
日常保养
按日常点检标准认真点检后：
1.班前
(1)清擦设备外表尘土及油垢。
(2)检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动，检查焊接电源、控制箱与机头接地线是否牢固。
(3)检查控制箱各操纵按钮、开关，做到灵活、可靠。
(4)空车试运转，观察整流器、通风机、电动发电机组、机关运转是否正常，有无异常音响。
2.班后
(1)现场打扫干净。
(2)清扫设备尘土。
(3)把机头地线旧位放好。
定期保养(工作600h)
外表清擦设备外表及死角的尘土、油垢。
电源：
1.吹擦电源内部积尘、油垢。
2.检查焊机电源各接点是否拧紧，接触是否良好。
3.检察所有调节手柄、开关，做到灵活、可靠。
4.检查交流接触器及继电器触点，如有烧损，进行修复或更换。
5.检查通风机不应有松动，风速应符合标准，如有故障，应予排除.
6.测量整流器绝缘电阻，与电网有电气联系的线路，应不低于0.5兆欧，与电网无电气联系的线路，应不低于0.2兆欧。如果绝缘电阻低于上述数值，整流器必须进行干燥。
7.检查铁芯移动螺杆，并加润滑油。
8.检查动铁芯调节涡轮，蜗杆是否正常。
控制箱：
1.检查线路及电气元件，接头达到安全可靠。
2.检查电动发电机组有无移动。
3.检查电动发电机碳刷磨损情况，进行修复或更换。
4.检查交流接触器和中间继电器触点烧损情况，视情修复或更换。
机头：
1.检查送丝系统，包括送丝滚轮、轴套，如发现显著磨损及时更换。
2.调整机头升降及左右微调系统并加注润滑油。
3.检查焊接小车和焊丝输送机构，减速箱内蜗轮啮合及润滑情况。
4.检查焊接小车离合器磨损情况。
5.检查送丝电机碳刷、刷架及换向器磨损情况，必要时用细砂纸打磨或更换。
6.检查导电嘴磨损情况，磨损过量时应及时更换。
最后：把解决的和未解决的问题做好记录。