操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.根据洗刷容器的具体情况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。
3.洗护器的使用压力为1.47×105Pa～1.76×106Pa，喷嘴出水压力不少于9.8×105Pa，根据水锈和软泥状态，选择冲洗时间和冲刷遍数。
4.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。
5.洗炉器与悬挂装里组装连接时，特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向，以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。
6.洗炉器组装上车试验时，应由一人先钻进罐胴内，用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴，测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部，保证工作运转灵活。
7.确认输水主管安装正确，地沟下水畅通后，方准运转，输水主管路应加过滤装置，避免杂物进入喷嘴内。
8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架，进行运转喷水试验，各转动部件须十分灵活，应在1.96×105压力下自动启动旋转，经全面试验运转正常，性能良好后方可工作。
9.在正常运转时，操作人员不得离开，如突然发生停转或喷嘴转动不正常时，应进行及时检修，不准硬扳或敲打，避免损坏润速器的推杆横梁。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、滑油、安全。
日常保养
1.班前
(1)检查齿轮箱的润滑油，是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。
(2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态，洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。
(3)安装洗炉器前，用手盘动喷嘴转动是否灵活，喷喷头安装是否牢固，故发现故障应及时排除或检修。
2.班中
(1)锅炉减退至40℃时，首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时，即可由两人互相配合，将洗炉器按规定方位放进罐胴内，并紧固于入孔栽丝上，同时接好高压输入胶管，确认各部安装牢固后，方可开泵进行自动冲洗。
(2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8×105Pa，自动洗炉用水温度为25～30℃，当洗炉器自动启动冲洗时，将锅水充分搅拌，使沉淀的软泥里流动状态，这个时间应不少于10min，此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。
3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min，以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准，如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。
4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时，罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗，采用“边放水，边洗炉”的方法，每堵冲洗时间不少于1min，人工配合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥，顶板无撬边、活动水锈块，水圈无杂物，无泥垢。
(5)在洗炉过程中，如发现喷嘴不转动，应立即关闭水泵检查，排除故障。
3.班后
(1)工作后，应检查、清扫作业现场，洗炉器应轻拿轻放。
(2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器，按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。
(3)洗炉器的检修工作应由专人负责，配备各种易损零件和各种检修专用工具。
定期保养
洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑，每使用一星期后换油一次。