操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。
3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。
4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次)，开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀，盘车试转、检查状态。
5.工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。
6.机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进入负荷运转。
7.运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。
8.运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。
9.停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减行阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污间打开，将冷却系统中的水排净。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前
(1)保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内，曲轴箱油池中所用润滑油牌号为50号机油，即气缸、活塞用50号机油。
(2)检查注油泵内油量是否低于刻线值，注油泵中所加入润滑油牌号为13号压缩机油(冬季)或19号压缩机油(夏季)。
(3)开车前转动手动注油轮向气缸注油，打开注油点上止逆阀的油针阀，见有滑油出时转动手轮即可停止。此时，视油镜及滴油专管内能见到均匀充足的油液。
(4)检查皮带罩是否因紧，清除机器附近其他物件。
(5)检查排气线路是否气罐接通，检查水泵管路是否与压缩机接通。
(6)接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阔，(冷却水中悬浮物含量小于100mg/l)。
(7)转动减荷阀手枪，使之关闭，以减轻启动负荷。
(8)在装配或长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮。周转次数在一次以上。听其有无冲击或其他声音，是否异常沉重。
(9)按相应说明书对电动机、电控设备做开车检查。
2.班中
(1)按电控设备所规定步骤使电动机启动，压缩机进入空转，第一欠进入空转时需按下列顺序进行。
①将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转为4h。
②注意油压表，并调整润滑油压力约在150～350Pa范围内。
③了解所有运动部分和阀，以及润滑机构是否正常，并判断不正常的杂音部位，并加以调整。
④每试验30min后，必须停止机器运转，打开盖板用手摸在曲轴和连杆轴互摩擦部位温度不超过50℃时，即行继续开车。
(2)空载运行情况正常后，用手枪打开减荷阀使机器进入负荷运行。第一次负荷时，需按下列顺序进行:
①约200Pa的压力作1h；
②约400Pa的压力作30min；
③约600Pa的压力作30min；
④以上试车无问题时，即可进行8个大气压负荷运转使用，并投入正式生产。
(3)运行中随时注意压力温度表读数，并随时予以调整。
①润滑油压力表在1.47×105～2.45×105Pa范围任何情况下，不能低于9.8×104Pa。
②机身油池内润滑油温度不超过60℃。
③检查排气压力超过额定值7.84×105Pa时，压力调节器是否能使减荷阀关闭。
④检查电压表读数是否在(380±20)V范围内。
⑤冷却水排出温度应在35～40℃之间；
⑥排气温度不应大于160℃(在任何情况下)。
(4)经常检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。
(5)经常检查各机件运行是否有异声、冲击。
(6)经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
(7)每8h将中间冷却器的集水和油污排出一次。
3.班后
(1)在以下情况时，应立即停车；
①压缩机各温度读数超过规定数值，或压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整；
②压缩机有回气漏水情况；
③冷却水突然中断，停车后，不允许将冷却水立即通于灼热的气缸，应持气缸冷却后，通人冷却水；
④电动机滑环，电刷发生较大火花；
⑤压缩机电动机中存在不正常音响；
⑥电控设备电表读数突然增大。
(2)停车时，要关闭减荷阀门，使机器投入空载，然后。断开电源。
(3)关闭冷却水进入截门，打开回水截门，将气缸内存水完全放出，避免机器冻裂或影响开车。
(4)放出冷却和储气罐存水。
(6)长期停车时，须在机器各部除油，以防锈蚀。
定期保养
1.每工作300h-360h后
清洗吸排气阀，除去油垢及焦渣。
清洗油路、润滑油过滤网，检查安全阀的灵敏度，开闭是否正常。
2.每工作700h～750h后，试验安全阀的灵敏度。
3.每工作2400h-2500h后
更换曲轴箱内润滑油(最好在机器停车后立即放出，以免沉淀)。更换新油前需清洗油池及各处油路。
清洗注油器。
检查油路逆止阀严密性。
校准压力表，吹洗油压表，气压表管路。
4.每工作6000h～8000h；
分解气缸，清除油垢炭渣，用荷性苏打水溶液清洗气缸水套内沉淀物，浸泡6h～8h后将苏打水放出，再以净水洗干净。清洗冷却器和排气管道中的积垢，清洗后做水压试验，中间冷却器气室试验为3.92×105Pa，水室试验为2.94×105Pa。
5.空气滤尘器做定期保养
(1)过滤盒每工作10天左右需取出清洗，清洗时采用浓度为10%、水温为60～70℃的苏打水为洗涤剂。洗后以净水冲洗、晾干。
(2)清洗后的过滤盒浸油，油的牌号为20号机油，浸油时应使油加热到60℃，浸油后悬挂24h再使用。
6.电动机、电控设备的日常保养见相应说明书的规定。