操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、阀门、管道)，然后进行给水。未进水前须关闭排污阀，开启放气阀，排出锅炉内的空气。并做好润滑工作。
3.将已处理的给水缓慢注入锅炉内，当锅内给水从放气阀或浅水管排出时，即关闭给水阀门。
4.锅炉投入运行时，应先开动循环水泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。锅炉温度开始上升时，打开集汽罐和暖气片上的放风阀门，排出内部空气，保证水循环良好。
5.开火的温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。
6.锅炉运行时要注意观察水温和水压参数，保持水压和水温的稳定。当发现温度计超过许可温度时或压力表压力突然上升或下降时，要查找原因，及时排除，确保锅炉安全运行。
7.锅炉在运行中或刚压火时，循环水泵严禁停止运行。如果发生突然停泵时，应及时采取措施，减弱炉膛内温度，防止压力和温变急剧上升或因缺水汽化导致发生爆炸事故。
8.严禁在运行中大量向锅炉注水损伤锅炉，在捅炉前要注足水。
9.不准大开锅炉房门窗焚火或开敞炉门、不关闸门埋火防止冷风侵入，损伤炉体。
10.运行中，要经常检查膨胀水箱的信号管或浅水管出水状态，防止冻结。
11.注意锅炉耗水量，按时补水，保证水箱不缺水。
12.锅炉运行时，应注意锅炉各处有无特殊的响声如有应立即检查，必要时可停炉检查，排除故障后方可继续运行。
13.运行中，要检查有关部位的润滑情况，按润滑要求做好润滑工作，保证各机械运转正常。
14.为了保证锅炉内的水质，应定期排污或放水。锅炉在高负荷运行时，不允许进行排污。当炉水温度降到100℃以下时，方可进行排污。
15.具有自动控制系统的锅炉，要不断巡回监视检查和定期对自动仪表送检校验。
16.几台锅炉共用一个总烟道时，每台炉的支烟道内的隔断挡板应在全开位置，不得关闭。
17.运行中，要经常巡视锅炉周围(包括管道、阀门、仪表)，检查锅炉和附属设备是否正常，各附件是否安全、灵敏、可靠。
18.用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，除执行本规程外，还应严格执行相应的安全操作规程。
19.锅炉在运行中如发生故障而又无法恢复正常时，应立即停炉。紧急停炉时，要按紧急停炉的规定和要求进行。
20.锅炉房内应保持清洁整齐，地面无积水，通风良好，灯光明亮。不准堆放杂物。闲人不得入内。
21.工作后，必须检查清扫设备，搞好环境卫生，做好日常保养。按规定做好交接班，并认真填写交接班记录簿。
日常保养
1.班前
(1)按日常点检标准要求认真点检后，方可操作。
(2)认真搞好环境卫生，清除杂物，做到场地整洁，道路通畅。
2.班中
(1)观察炉内积灰、结焦情况，并及时清除。
(2)擦拭安全附件及代表，保持清晰可见、安全、灵敏、可靠。
(3)检查维护管路及阀件，防止跑、冒、滴、漏。
(4)检查有关润滑部位，按规定及时补油，如有渗漏部位，要及时处理，保证润滑良好。
(5)检查清扫电机及电气线路，做到电器清洁，线路连接安全可靠。
(6)检查维护传动装置，发现异常，要及时处理，确保作用良好。
3.班后
(1)清理锅炉底部地面上的积水，以防止潮湿腐蚀底座。
(2)清理场地，工具、备品等按定置管理摆放锅炉房内做到整洁明亮。认真填写交接班记录，做好交班准备。
定期保养(间隔期一个月)
1.温度测量仪表计
(1)检查擦拭外表，保持清晰正确；
(2)表盘式或记录式的温变测量仪表应按计量部门的规定，定期核验。
2.压力表
(1)检查并消除旋塞及凝结水接头有无漏泄；
(2)转动三通旋塞，检查压力表指针是否恢复到零，并定期校验；
(3)检查凝结水管是否畅通。
3.安全阀
(1)检查安全阀有否漏泄；
(2)检查铅封有无损坏，排气管是否畅通。
4.水位表
(1)检查水位表旋塞，清除漏水偏汽现象；
(2)检查照明装置，有损坏时及时修复。
5.管路及阀件
(1)清洗或补漆其外部；
(2)检查修理管路、阀件，消除漏水、漏汽现象；
(3)更换填料、垫片。
6.锅炉本体
(1)检查锅炉外表有无严重变形；
(2)检查锅炉联箱，冷水管对流管的服管处和焊缝有无缺陷，及时处理；
(3)清扫受热表面的积灰，增强传热，减少烟气阻力；
(4)检查人孔、手孔有无漏泄，作用是否良好；
(5)换水情况。
7.附属装置
(1)检查一二次风管；
(2)检查并试验各部吹灰、飞灰回收、放发装置。
8.燃烧装置
(1)检查传动装里各部分，并进行注油；
(2)检查喷喷、调风器，消除混水、漏气、漏油现象。
9.护墙炉膛
(1)消除护墙上的漏烟、漏气现象；
(2)修补保温。
10.引风装置
(1)检查叶轮和对轮外壳的磨损程度，磨损严重的应予更换；
(2)检查引风机轴承是否正常；
(3)调整三角皮带的张力，必要时应予更换。
11.把定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档，作为下次定保或安排检修计划的依据。