操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。
(5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。
(8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。
4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除.
2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求。若有，应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有，应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。
3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进行调试工作。
6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔，要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏。