1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。
4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。
6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。
7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。
8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
12.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。
(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
(4)检查传动皮带状况。
(5)检查电器安全装置是否良好。
2.班中保养
(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
(6)主轴轴承的调整。
(7)工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
3.班后保养：
工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
定期保养
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。