操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.在工车时，先开动油泵电机3～5min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。
3.工作开始时，应按所加工的花键规格要求，准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。
4.在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。
6.当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。
7.不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。
8.发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)按照点检标准要求认真进行点检。
(2)擦净外露导轨面，并润指导轨
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(9)空运转5-10min,检查各部动作、音响及润滑情况。
(5)填写点检卡。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养
(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨并及润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。
定期保养(设备运转500h进行一次)
1.床身及外表
(1)清洗机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。
(2)清除导轨面毛刺疤痕.
(3)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
2.挂轮架：
(1)拆洗挂轮和挂轮架，做到清洁无油污。
(2)检查调整齿轮和轴套，要求轴套无旷动，齿轮啮合间隙适中。
3.变速箱、床头箱：
(1)清洗箱体内部、检查齿轮啮合情况和油质，根据情况更换新油。
(2)调整刹车、导轨和镜头主轴间隙。
(3)调整分度蜗轮的中心距至准确.
4.尾架
(1)将尾架会简清洗干净，清除顶尖及其简外围上毛刺。
(2)调整来条间隙，并去毛刺。
(3)更换磨损件。
5.润滑、冷却系统
(1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡，调整紧固管接头，做到油路畅通无渗漏。
(2)检查、清洗冷却泵、过滤网，做到各部清洁，管路畅通无渗漏。
(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。
6.电气：
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱
(2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电器线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。
7.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或安排检修的依据。