操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。
3.刀具、工件必须安装牢固。
4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。
5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。
6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。
7.进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零件。
8.刀具安装后，在开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。
9.不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。
10.调整进给深度时，所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。
12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)按照点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外帮导轨面，并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(4)空运转3～5min，检查各部动作、音响及润滑情况。
(5)填写点检卡。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、全具擦拭后放回原位。
定期保养(设备运转500h进行一次)
1.床身及外表：
(1)清洗机床表面及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。
(2)清除导轨面的毛刺。
(3)拆洗防护罩、护权，做到内外清洁。
2.主传动箱及分齿轮
(1)检查、调整、清洗箱体及各零件。
(2)视其情况更换或添加润滑油，做到油质良好，油量到位。
3.刻刀架部分
调整夹条与导轨面间隙为0.03～0.04mm.
4.交换齿轮架：
(1)拆洗交换齿轮架，并清除毛刺。
(2)修复或更换磨损件。
(3)调整挂轮箱交换齿轮的间隙，要求装配位置正确，啮合间隙适中。
5.润滑、冷却：
(1)清洗、检查各油管、油孔、油线、油毡、调整紧固油管，做到油管排列整齐，油路畅通无渗漏。
(2)清洗检查冷却泵、过滤网、冷却槽更换或添加冷却液。
6.电气：
(1)清扫擦拭电动机、电器箱。
(2)清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。
7.随机附件：
擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐.
8.将保养中解决与否的主要问题填写记录，作为下次保养或安排检修的依据。