操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动时先应空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5-1.Omm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.凸轮轮的装卡必须符合规定，对因故中断加工的凸轮轮，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工凸轮轮必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等；根据凸轮轮的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
B.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到凸轮轮上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到标准。
3.油壶、油枪等放油器具必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂物.油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.润滑部位的软干油杯，每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应及时补充。
7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑，油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。
10.工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物。
11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐；清扫工作场地。
12.按自检自修范围，注意凸轮轮磨床的保养和使用。
定期保养
1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2.换油时必须清洗建油器、导油线、油杯、油盘并流通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放人油盒、油槽内。
3.油盘、油杯的游油毡、导油线二周清洗一次；挡毛毡垫每周清洗一次。
4.冷却液应每隔2～3周更换一次，更换时要彻底清洗冷却被箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在3～4个月必须清洗一次。冷却液的配制应符合规定。
5.按规定定期送检压力表。