高精度半自动外圆磨床操作规程及保养

  仪器信息网 ·  2009-08-02 21:40  ·  33280 次点击
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:
(1)油地的油量应达到规定油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好,周围环境应清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电镜,顺次启动,注意试运转状态有无异状异音,如有,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮时,必须留有间隙,防止胀裂砂轮,紧固砂轮应用专用扳手。
5.工件的装卡必须符合规定,装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件,必须确认良好后,方准开车工作。
6.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦拭干净,顶卡松紧程度适宜,尾座要移至适当的位置紧固牢靠,调整紧固好工作台的挡铁。
7.加工工件时,必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物,不许磨削毛坯件。
8.磨床运转时,各部手柄应无松动失灵现象,操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时,应关闭半自动控制盘,将砂轮离开工件,停止电机运转。返回开车工作时,应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况,确认无异状后,方准开车。
9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。
11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得以每次往复大于0.O1mm的进给量进行磨削。
12.装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
13.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
14.工作后,应将砂轮退离工件,停止磨床运转,切断总电源。
15.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据高精度半自动外国磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经建油网过他,油箱油量必须达到油标线。
3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整,不同牌号油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂物,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软干油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应填加制成的冷却液。
7.工作台的油盘,排冷却液的管和过滤网,要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮,砂轮安装前应进行静平衡试验,换新砂轮要进行空转试验,并要安好防护罩,试验良好后方准使用。
10.工作完毕要认真清扫导轨及各滑动面、擦净磨清油污及冷却液并涂上一层润滑油,各部应无油垢、磨屑等。
11.半自动控制企应无油垢、灰尘,并应防潮。
12.认真整理工具,擦拭干净放到工具箱内,工件要摆放整齐,磨床周围要清扫干净。
13.按自检自修范围,注意保养使用。
定期保养
1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗,擦拭干净。
2.换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路。所有导油线、滤油毡应清洗压干后,浸油放入油盒、油槽内。
3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每两周应清洗一次,挡尘毡垫每周应清洗一次。
4.冷却液的配制应符合规定。冷却液应每隔2-3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等,冷却液系3-4个月必须清洗一次。
5.应按规定定期送检压力表。

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