操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油线、油杯、油毡等清洁。
3.检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。
4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。
5.设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。
6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键，工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。
7.松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必须停车。
8.更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装央情况，发现裂痕应立即退出并停车更换。
9.工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。
10.机床运转中操作者不得离开，如需离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后，方准开车。
11.工作后，必须检查清扫设备做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养：
(1)擦拭机床外表，擦净导轨、丝杠并加油润滑，并按日常点检要求认真点检。
(2)按润滑图表规定对各部位加油润滑。
(3)检查各手柄位里是否正确，并空车试验。
2.班中保养：
(1)利用保养停机间隙，随时擦拭铲(磨)屑，并给抓获带动面加油润滑。
(2)经常检查吸尘装置性能是否良好。
3.班后保养：
(1)擦拭机床外表及各导轨面，并加油润滑，清扫场地，清除铲、摩屑。
(2)将部件擦拭并必要润滑后归位。
(3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、且具擦拭后放回原位。
(5)认真检查、填写日常点位卡和交接班记录。
定期保养
1.外表：
(1)擦拭机床外表及各死角，清除尘屑，消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁，漆见本色。
(2)拆洗各防护罩盖、护权，清洗里生油毡.达到内外清洁，吸尘性能好，装配牢固可靠。
(3)擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。
(4)检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.车头箱：
(1)检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置，达到定位配合适当。
(2)调整磨擦后的间隙和刹车阀，实现松紧适中作用，灵敏可靠。
(3)检查箱中油质，更换或添油，达到油质良好，油量到位。
3.刀架及施板：
(1)拆洗刀架，达到内外清洁，刀架旋转灵活，定位可靠。
(2)擦洗三层溜板，修研导轨上的毛刺、印痕，调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。
(3)擦洗磨头架，调整皮带。
4.走刀箱、挂轮箱、差动装置：
(1)拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套，调整配合间隙。
(2)擦洗走刀箱，调整好走对各手柄的变速定位。
(3)清洗油线、油毡、油垫，擦洗油杯，油孔，并注入新油。
5.尾座：
(1)擦洗尾座，刮研主轴推孔的毛刺、印痕。
(2)检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙，达到灵活可靠。
6.润滑、冷却：
(1)检查、擦洗油池、润滑油泵、过滤器、调整紧固润滑系统，达到油质良好，油量到位，油管排列整齐，衔接牢固，油路畅通，无渗漏。
(2)擦洗冷却池、冷却泵、冷却槽、过滤器，更换冷却液。
(3)检查擦洗油杯、油窗，达到油杯齐全，油窗明亮。
7.吸尘器：
清扫、擦洗、调整吸尘器，达到性能良好。
8.随机附件
擦洗、检查、整理，必须润滑后，按定置管理的要求摆放整齐。
9.电气
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部。
(2)清扫、检查、整理电气线路，达到布局合理，衔接牢固，安全可靠，电线蛇皮管外壳无积垢。
10.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安装检修计划的依据。