操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，袖标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，再空运转1Omin，确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。
5.在主轴和尾座锥孔安装顶尖，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。
6.在吊装轮对前应先擦净顶尖及孔，并除以润滑油。装卸时要合理选用吊具和方法，注意防止轮对和吊钩碰、撞、砸伤车床。装卡时将轮对调装至要求的中心线后，必须仔细调整平衡铁、拨杆座牢固地固定。
7.加工机车导轮时，要卸下平衡量块或调整到最小位置，换上导轮专用拨杆，将拨杆座调整到距主轴最小位置。
8.液压工作时，应同时使用两个压滚，不准用单滚滚压。
9.车床在运转中要经常注意油泵、油路及油标显示状态，并禁止在运转中变速。
10.车床上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。
11.切削刀具未脱离工件时，不得停车。
12.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置，工件无异状，无松动后方准开车。
13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)彻底检查清扫床面、刀架滑动面的灰尘及油垢等。
(2)检查润滑装置，油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
(3)检查各撇针、限位开关、防护装置作用是否牢固可靠。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养
(1)工作完毕后，退出刀架，切断电源，将各操纵手柄置于“空位”上。
(2)彻底清扫机床各部的铁屑、油垢、灰尘。
(3)整理专用工具、刀具并放在工具箱内或指定地点。
定期保养
1.外表：
(1)清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
(2)清洗长光杠、操纵部件。
(3)保持指示牌刻印文字清晰。
(4)检查、补齐紧固螺丝、螺帽、手球、手柄。
2.变速进给刀架、升降台
(1)检查螺钉、螺母是否紧固可靠。
(2)后刀架、侧压力机构加润滑脂并保持准确性。
(3)刀架溜板的斜铁和压板应调整到良好(0.04mm)。
(4)清洗操纵杆、升降丝杠及螺母。
3.尾架：
解体清洗尾架，保持内外清洁，锥孔无毛刺。
4.润滑、冷却：
(1)拆检阀门，消除泄漏。
(2)清洗过滤网，保持管道畅通、整齐、固定。
(3)检查油位高低，油路是否畅通。
5.电机：
(1)清扫电动机、电器箱，保持清洁、无灰尘。
(2)清扫保护软管、电缆限位开关，保持作用良好。
(3)电气装置固定整齐、动作可靠。
6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。