操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用纯刀具进行切削。
5.对液压系统各系、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切削。
6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物，工卡具应放在工具箱或工具盘上。
7.装卡工件必须平衡、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具，装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护，并合理选用吊具和吊装方法，控制好切削量，不得超负荷切削。
8.加工铸件前，应将冷却液擦拭干净，加工后，要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
9.禁止在运转中变换速度及反车制动，并不得用正反车装卸卡盘。
10.切削刀具未脱离工件时不得停车。
11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并切断电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
12.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写日常点检卡和交接班记录。
日常保养
1.班前保养:
(1)擦拭车床外表及外露导轨面及滑动面的灰尘。
(2)按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油。
(3)液压油按规定加满，达到油量到位。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示情况是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养:
(1)工作完毕后，应退刀停车，切断电源。
(2)将铁屑全部清扫干净。
(3)擦拭车床各部位，并适量加油润滑后归位。
定期保养
1.外表
(1)清洗车床外表及各死角，拆洗各军盖，实现内外清洁，无锈蚀、无“黄袍”、漆见本色、铁见光。
(2)擦洗丝杠、光社及齿条，实现无油污。
(3)检查补齐螺钉、手柄。
2.床头箱:
(1)检查主轴，调整、紧固、定位螺丝。
(2)拆洗滤油器，检查油质，更换或添加新油。
(3)检查调整离合器片间隙和刹车阀。
3.液压系统:
(1)清洗检查各液压件、滤油网及密封件有无损坏，然后按要求调整压力值。
(2)定期更换液压油(要求6-9个月)。
4.刀架及拖板:
(1)拆洗刀架、拖板各件。
(2)安装时，调整好拖板的丝杠螺母间隙和楔铁间隙。
(3)清洗拖板两侧毡垫，疏通油路。
5.冷却、润滑:
(1)清洗冷却泵、冷却槽。
(2)检查油质，并实现油杯齐全，油窗明亮。
(3)清洗油线、油毡，注入新油。
6.电气系统
(1)清扫擦拭电动机及外部灰尘。
(2)清扫、检查、整理电气系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
(3)检查接地螺丝是否与车间接地网可靠联接，并保持接触良好。
7.做好保养记录，作为下次保养或安排检修计划的依据。