一、操作前的准备
（一）检查操作控制台
1、检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。
2、开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。
（二）检查炉体及配件
1、打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。
2、检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。
3、检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。
4、检查雾化器是否畅通。
5、操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。
6、检查水封装置水位是否正常。
7、确认经济排放是否灵敏可靠。
8、检查柴油供应是否正常。
9、检查炉体窥火孔是否观察清楚。
10、检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。
11、检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。
二、焚烧炉的运转和停止
（一）运转准备：
1、接通焚烧炉总电源，及内部分开关。
2、调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。
3、打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。
4、确认废液已送至管路平台。
（二）运转
1、控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动）
2、按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。
3、炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。
4、确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，使出口压力为0.15－0.25Mpa。
5、打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。
（三）停止
1、将废液A、B泵的控制开关设置（停）。
2、关闭废液槽至雾化器的所有阀门。
3、关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。
4、废气风机开关的控制设置（停）按下控制盘系统停止按钮，排风机，补氧风机，燃烧风机，吹扫炉膛60分钟。
三、注意事项
1、废液通过电磁阀后送入焚烧炉（关闭雾化空气阀，关闭废液供给阀）
2、空压机2＃，压缩空气在0.4－0.73空压机1＃，压缩空气在0.5－0.754流量计的转子位置在处为佳，点火成功后，燃烧指示灯亮。
3、压缩空气的压力略高于废液的压力0.005Mpa.
4、吹扫结束后自动停止。
5、关闭柴油供给阀，关闭燃烧总电源。
四、维护事项
（一）、每周维护事项
1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。
2、风机螺丝如有松动需锁紧。
3、检查紧急排放口正常开关。
4、检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。
5、添加滚动轴承、空压机机油。
6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。
7、雾化器清除积炭、积灰。
（二）每月维护事项
1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。
2、更换滚动轴承、空压机机油。
（三）每季度维护事项
更换风机、空压机皮带。
（四）每年维护事项
1、更换滚动轴承；
2、更换风机轴承；
3、修补脱落耐火泥；
4、更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。