一、检查
1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。
2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。
3、变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
4、指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5、酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。
6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。
二、修炉
1、停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2、拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。
3、开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。
4、在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。
5、平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。
三、补炉
1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。
2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3、往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
4、吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5、炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。
四、装料
1、装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。
2、装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。
3、装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。
4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。
五、熔化和精炼
1、取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。
2、放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。
3、当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。
4、人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。
5、冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。
6、在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。
7、炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。
六、出钢
1、在出锕前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。
2、打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。
3、氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。
4、如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。
5、开氧气瓶嘴时，必须用扳亏，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。
6、加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。
7、清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。
8、清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。