一、烧结前准备
1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。
2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2,则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。
3、若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。
4、检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。
5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。
6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。
7、装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。
二、装料操作
1、确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。
2、进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。
3、装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。
4、装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。
5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。
6、关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。
三、炉子工作中
1、炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。
2、每隔30分钟检查冷却水系统。
3、烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。
4、烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。
四、卸料操作
1、炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。
2、用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安全。
3、用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。
4、关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。
5、烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。
6、每次作业完毕，要做好维护保养工作。