一、除氧器的启动
1、启动前的准备、联系、试验工作：
①准备好所需记录表格、工具、用具；
②联系化水准备向除氧器供水；
③联系热工，投入仪表和保护，并作保护试验，压力/水位调节器手动开关试验；
④联系电气、电动门测绝缘并送电，试转电动门。
2、启动前的检查：
下列阀门应在关闭位置：水位计放水门、水箱放水门、锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门，连续排污扩容器来蒸汽门；
下列阀门应在开启位置：水位计上、下考克，给水泵再循环门，除氧器排大气门。
3、除氧器内无水启动:
（1）慢开进汽门，使水箱温度每小时升高30～50℃。
（2）为加热水箱而开启底部放水门，使凝结水流出。
（3）当除氧器内温度达100℃或排大气门流出蒸汽相当激烈时，稍开软水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0.02～0.06MPa。
（4）继续慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗，然后关闭放水门。
（5）开启软水门，维持正常水位。
（6）除氧器水位正常后，可开启下水门，用软水和锅炉疏水门调整水位正常。
（7）根据水箱温度，必要时开再沸腾门。
4、除氧器内有水启动。
（1）开软水总门向除氧器进水。
（2）开启进汽门，用调整器手动进行调整。
（3）水位至正常水位时，可慢开下水门。
（4）待除氧器内水位、压力、水温、排汽(气)正常后，可通知热工投入压力，水位自动调整器。
（5）将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除氧器内。
二、除氧器的正常维护
1、除氧器正常运行时，水位维持在：80%～100%。内部压力保持在：0.02MPa。水箱水温维持在：100～106℃。
2、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格。
3、保持地面及设备的清洁。
4、压力安全阀不漏汽，不误动。
5、除氧器溢水装置不误动，不泄漏。
6、对空排汽门不喷水。
7、当疏水泵正常供水时，尽量减少软水的补水量，不得出现大量补充软水，而锅炉疏水箱在溢水的情况。
8、经常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时应改为手动。
9、除氧器的汽源采用Ⅰ期过热蒸汽或减温减压器供给。
三、除氧器的停止
1、将压力，水位调整器改为手动。
2、关进汽门、连续排污扩容器来汽门及再沸腾门。
3、关软水进水门。
4、关闭锅炉疏水箱来水门，除氧器下水门。
5、将水泵系统倒另一台除氧器运行。
四、除氧器的事故处理
1、除氧器压力下降
（1）压力下降的原因
①压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或中断；
②补水过快、过多，补水温度过低；
③表计失常。
（2）处理
①将压力自动调节器改为手动，联系热工处理，加热蒸汽不足，可开大至#5炉中加供汽门，维持除氧器内压力在规定范围内；
②适当控制补水速度，及时调整；
③压力表失灵，参照其它表计加强监视，通知热工尽快恢复。
2、除氧器压力升高
（1）压力升高的原因
①压力自动调节失灵；
②Ⅰ期供热负荷增加，压力上升；
③减温减压器出口压力升高。
（2）压力升高的处理
①把压力自动调节器切换为手动，关闭进汽门和关小软水加热器进汽门，降低除氧器内部压力；
②除氧器压力恢复时，注意监视安全阀回座情况，发现卡涩及时联系处理。
3、除氧器产生振动
（1）原因
①除氧器过负荷，除氧头压力波动，造成进水管摆动；
②补水过快或忽大忽小不均匀；
③除氧器内部压力突然下降，引起汽水共腾。
（2）处理
①降低除氧器负荷，调整恢复除氧器正常压力；
②控制补水量均匀，补水速度适当；
③振动出现在启动时，控制升温、升压速度。
4、含氧量增加
（1）含氧量增加的原因
①调整不当，水温未达到饱和状态；
②余汽排汽门开度不足；
③进水量过多，进水温度过低；
④取样门盘根漏空气进去。
（2）处理
①及时调整、控制补水量，保持正常进水温度，保持给水在饱和状态下；
②取样门盘根漏，联系更换；
③除氧器内部缺陷，要求停止消缺。