1、主题内容和适用范围
本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊
2、引用标准
YB/JQ101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件
3、焊前准备
3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。
3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。
3．3检查设备
3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。
3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
4、焊接工艺
4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。
4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小
（参考表1）
表1电极直和直径流正接的放用电流
电极直径
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
电流
（A）
20—80
50—160
100—200
140—200
200—320
300—400
350—450
4．2．2手工焊钨极伸出长度为5—10mm。
4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。
4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分。
4．4根据确定的工艺参数调机施焊。
4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。
4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。
4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm。
4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。
4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。
4．10焊后对焊件进行检查。
5、焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修
5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。
5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。
5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。