（1）启动（点火）前的检查
锅炉内部的检查：炉墙、炉镟、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；燃烧器是否完好；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。
锅炉外部检查：燃烧室及烟风道各处的接缝是否符合标准；所有看火孔、人孔门是否关闭严密，以防漏风。锅炉本体风道和烟道应进行漏风试验，测定各部分的漏风是否超过规定值；防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置是否完好，启闭是否灵活，风门和挡板的实际开度是否和其开度指标符合，烟道、风道和其它检查门是否已完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等；照明设施完好。
水管路系统检查：水管路系统各阀门应完整，动作灵活、严密不渗漏，手轮开关方向应与指示标志相符合；检查锅炉本体安全阀是否在校验期内，启跳灵活；压力表是否在校验期内，三通旋塞使用灵活；导气管通向大气，管路法兰连接处无盲板；所有法兰螺丝是否拧紧，有无偏斜等异常现象；还必须查明锅筒及各联箱人孔、手孔盖是否已完全严密关闭。
燃气供应系统的检查：阀门、法兰连接等处的严密性，应按规定进行强度试验和严密性试验；切断阀、调节阀、电磁阀、排空阀和其它附件是否正常，手动各阀门开关或传动装置应灵活：电动调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度是否符合；电磁阀电动机的操作电源是否已投入运行状态，操作开关，连锁保护装置是否灵活可靠；燃气压力表和连接压力表的管段应畅通无阻，连接处无漏泄；点火装置完好、可靠；火焰检测器是否完好。升火前应对保护装置进行试验，对于自动控制系统的有关设备、部件仪表等均应详细检查，并作必要的冷态性能试验。确认无误方可投入使用，且锅炉运行参数显示生成的小型数据采集系统工作可靠；调压站能连续稳定地向锅炉房供给压力为0.4MPa的天然气。
引风机的检查和连锁试验：风机及其电动机的地脚螺丝和螺母不能松动，靠背轮应装有保护罩；轴承油位是否正常，油质是否合格，用手转动风机无碰撞、摩擦等异常声音，风机调节挡板控制装置是否正常，引风机入口风管上的保护网和消声设施固定，安装符合要求。
电气仪表检查试验：由电工对所有电气设备进行全面细致的检查，各电动设施单机试运正常，电动机的绝缘良好，各显示仪表、信号指示装置、控制模块、报警装置、操作开关完整良好。逐项调试正常，在工作参数（设定参数）范围内动作，显示准确、无误。
（2）启动（点火）
系统按要求充水，循环泵启动后锅炉压力保持在稳定状态（0.6～0.7）MPa。
按下锅炉控制键，系统自动启动风机，风机自动关闭，天然气调节阀自动打开1／10开度，待风机全速启动后，风门开大，按照设定的吹扫时间吹扫不少于5分钟。
关小调风挡板和调风器。
打开天然气主管线阀门，使天然气压力保持在0.05～0.06MPa范围内。
打开炉前球阀，炉前针形阀在火焰状态建立后缓慢打开。
吹扫时间到，系统自动运行点火程序（点火枪自动打开→下辅气阀自动打开→火焰状态正常→火焰保持5秒钟→自动关闭点火枪→下主气阀自动打开→点火正常→辅气阀关闭时间到→关闭下辅气阀→系统进入氧化铬自动调节状态）。
在点火火焰状态稳定后，调节调风器风门，使火焰保持最佳状态并逐渐强化燃烧。
（3）锅炉燃烧器运行调节
逐渐调整进气量和引风量，使燃烧处于正常，此时应符合下列要求：
a)气雾不与火口相碰，亦不离火口过远，不得有飞边现象，燃烧器及炉内不得结焦。
b)火焰不得有忽明忽暗，此侧明，彼则暗及火星现象。
c)火焰呈微透明兰色，烟窗几乎无烟（烟呈灰白色）。
d)严格按锅炉允许的升温曲线，调节升温过程。
（4）负荷调整：
负荷调整顺序是：增大或减少气量时，系统根据排烟含氧量进行变频器自动调节风量；
投入运行的燃烧器要关闭调风器挡班，并且必须关闭燃气管路上的切断阀。在投入运行燃烧器时，应先开燃烧器调风器，而后开启天然气控制阀门，投入后必须检查燃烧情况，出现异常时应及时处理。待燃烧状况稳定后监视运行。
（5）其它运行参数的调节
维持锅炉正常水位，水位在水位计1/2-2/3之处，变动范围在±20mm，根据水位变低和负荷大小，对给水调节阀需作调整，有给水自动调节阀的要经常注意其是否正常工作。
要经常检查水位计是否漏水、漏汽和堵塞。
根据负荷变化情况调节燃烧，调节燃料量和风量，如果燃料特性发生变化，也应及时进行调节。
经常监视锅炉各部分的温度及压力，要求控制在允许范围内。
（6）停炉
单台燃烧器运行时，在触摸屏上将锅炉控制键点击弹出即可，两台燃烧器同时运行时，应先手控关闭上主气阀，然后点击锅炉控制按键，系统自动运行停炉程序。
停止供气后，要继续通风5分钟，监视尾部烟气温度，以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。
在锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环水泵运行。
自锅炉停止供水开始，在最初4-8小时内，锅炉各处门、孔和挡板不要打开，以免锅炉急剧冷却，以后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门、孔进行自然通风冷却。
各用电设备按规定程序断电。
热水锅炉的停电保护热水锅炉在突然停电后，有备用电源的首先启动备用电源，用自来水及时给锅炉补水，及时打开放空阀放汽，保证锅炉不汽化。