1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了涡街流量计的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于在线使用的E83W系列涡街流量计（以下简称仪表），其他系列的涡街流量计亦应参照使用。
1.2基本工作原理
该仪表变送器基于自然震荡的卡门漩涡分离型原理工作。
1.3构成及功能
该仪表主要由涡街流量变送器和显示积算器两部分组成，其构成见图1。
变送器壳体是流体管道的一部分，由于选择了合适的通径、涡街发生体的形状和尺寸比例，流体在壳体内流动时可在较宽的雷诺数范围内产生稳定的涡街信号。
涡街信号检测器将涡街震荡转换成电脉冲信号。
输入放大器将微弱的电信号进行放大，并虑除干扰信号。脉冲整形器将不规则的电脉冲变成幅度和宽度一定的方波信号。输出放大器将方波信号进行功率放大，
使信号远传到显示仪表。滤波整形放大器将来自变送器的信号虑除干扰，再对波形进一步整形放大后分两路输出。系数设定、单位换算编程器将电脉冲频率单位除以
设定系数（K），换算成直观的流量单位后送入积算单元进行流量累积数字显示。
模拟单元把与流量呈正比的电脉冲信号转换成电流信号后，送入瞬时流量指示单元进行流量指示。
电源组件将仪表供电变换成该仪表内部各放大器所需电源，并送出24V直流稳压电源给变送器供电。
模拟量输出涡街流量变送器构成方块图如图2所示。
模拟量输出涡街变送器与前述变送器基本相同，仅是在变送器放大器中增加了一个模拟方大单元，将方波信号转换为4～20mA直流电流信号输出。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1性能指标
变送器基本误差：±0.5%，±1.0%
变送器回程误差：≤0.5%，≤1.0%
流量积算基本误差：V0（V0为流量显示单位）
瞬时流量指示基本误差：±1.0%
瞬时流量指示回程误差：1.0%
1.4.2规格
仪表公称通径通常为：40，50，80，100，150，200mm
最大工作压力为：2.5，4.0，6.4，10MPa
被测介质温度：0～205°C
线性流量范围如表1
表1
仪表尺寸（mm）流量线性范围(m³/h)体表尺寸(mm)流量线性范围(m³/h)
402.32510010.7170
503.15015023.8375
806.610020040.9647
1.5对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；
e.能够熟练使用脉冲信号发生器、数字频率仪、普通示波器和标准电流、电压表。
2完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求。即：
a.名牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.插接件应接触良好；
e.端子接线应牢靠；
f.可调件应处于可调位置；
g.密封件应无泄漏；
2.2运行正常符合作用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%
c.累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。
2.3设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；
c.在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；
d.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。
e.防爆仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；
f.应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看仪表指示累积是否正常；
c.查看仪表供电是否正常；
d.查看仪表体连接件是否损坏和腐蚀；
e.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；
f.查看表体与工艺管道连接处有无泄漏；
g.查看仪表电器接线盒及电子元件盒密封是否良好；
h.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容包括：
a.每周进行一次仪表清洁工作；
b.每年对仪表内单元接插件连接进行检查。
3.2定期校准
3.2.1校准周期
校准周期为12个月
3.2.2校准仪器
脉冲信号发生器：0.5级（频率范围0～50KHZ连续可调，输出脉冲峰值在1～20V内可调）
标准数字频率计：0.2级
标准交流电流表：0.1级（测量范围0～20mA）
标准计时器：1秒刻度的秒表或数字钟
标准数字计数器：0.2级（计数容量大于五位十进制数）
3.2.3校准接线
校准接线如图3所示。
3.2.4涡街流量变送器校准
参见JJG620—89计量检定规程进行检定。
3.2.5瞬时流量的校准
根据涡街流量变送器的仪表常数（即单位体积脉冲数）和仪表最大流量范围，计算出仪表各校验点对应的信号脉冲频率。
首先调准指针的机械和电器零位。调节脉冲信号发生器的输出幅度，达到仪表对信号幅值要求。再调节该信号发生器的频率，直到数字频率计上所指示的频率为仪表校验点所要求的频率为止。输入信号上升和下降各校验点不低于5点。
回程误差超过允许值，调整模拟单元的电器零位电位计和范围电位器，直到合格为止。
3.2.6累积器的误差校准
按照仪表流量测量范围，选择3～5个流量检测点，如0.25Qmax，0.50Qmax，0.75Qmax等，进行流量的累积校验，其累积时间可任选，如10分钟、20分钟、60分钟等。校验前应检查其累积的流量系数和单位换算的设制或硬件和软件的编程是否符合运行使用的要求。然后由信号发生器送一个流量检定所需脉冲频率，并同时记录累积时间，记录累积数。重复再做1～2次。
3.2.7校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障及处理
常见故障处理方法见表2。
现象原因处理方法
显示仪表不工作仪表电源插头接触不好重新插好接头座
保险烧坏更换保险丝
瞬时显示无指示显示仪表断线或损坏更换相同备件
F/I变换单元故障检修更换F/I变换单元
显示仪表前放单元故障检修更换相应元器件
漩涡变送器无输出信号检修或更换变送器
流量累积计数器计数器字轮机构不灵活清洗计数器齿轮或更换
不动作或卡死计数器
计数器线圈断重新绕制线圈或更换
相同备件
系数设定和编程器组检修相应组件电路或
件电路故障更换相应元部件
漩涡变送器无输出检修或更换变送单元
显示表前放组件电路故障检修相应组件电路或更
换相应元部件
漩涡变送器无信变送器未得到24VDC电源检修显示仪表的
号输出24VDC供电单元
变送器接线端子松脱重新紧固端子螺丝或
或断线重新接线
变送器放大器故障检修相应部件或更
换相应备件
涡街信号检测器损坏更换相应部件
漩涡发生体结垢清洗漩涡发生体
漩涡变送器输出漩涡发生体和仪表测清洗变送器
信号不稳量管结垢或阻塞
变送器各放大器插件清洗插头及插座，
接触不良重新插好组件板
工艺介质未充满测量管查工艺原因
或测量介质内有气相物料
4检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2检修内容
4.2.1清洗变送器和涡街发生体。
4.2.2检查变送器元件及接线端子。
4.2.3变送器表体清洗防腐。
4.2.4检修后的涡街变送器按JJG620—89计量检定规程进行检定。
4.2.5检查清扫显示表内部灰尘。
4.2.6检查仪表系数设定及编程数据是否正确。
4.2.7检修后的显示仪表按本规程第3.2条对仪表进行校准。
4.3检修质量标准
检修后的仪表应达到本规程第2章规定的完好条件。
5投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1仪表各部件完好。
5.1.2仪表安装符合要求，接管接线正确牢固。
5.1.3变送器各工艺阀门处于停表正常状态。
5.1.4仪表各开关均放在相应位置。
5.1.5累积器的流量系数及单位换算编程按要求设定好。
5.1.6检查供电电源正确无误。
5.1.7累积器清零。
5.2投运步骤
5.2.1开启仪表电源。
5.2.2开启涡街流量变送器切断阀，逐渐关闭旁路阀。
5.2.3观察瞬时流量指示与累积数是否正常。
5.3验收
5.3.1逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2检查仪表是否达到检修质量标准。
5.2.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1维护必须由两人以上作业。
6.1.2对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3在开盖维护仪表时应停仪表电源。
6.1.4仪表现场部分的电子放大器盒及接线盒一定要加以密封，预防受潮。
6.2检修安全注意事项
6.2.1对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2停表时首先切断仪表电源。
6.2.3不停表先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀。
6.2.4拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线中的介质排放冲洗干净。
6.2.5洗清变送器内部时必须注意不要损伤漩涡发生体，特别是涡街信号检测元件。
6.2.6在焊接电子元器件时，注意电烙铁停留时间不能过长。焊点不能有虚焊。
6.2.7焊接仪表内部的CMOS集成电路时，电烙铁必须良好接地，防静电损坏。
6.2.8拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定和顺序进行。
6.3投运安全注意事项
6.3.1投运必须由两人以上作业。
6.3.2投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。
6.3.3对于初次投运或管线设备检修后，开车时应先使工艺介质走旁路24小时，待介质干净时开表，以防变送器被异物阻塞或变送探测器被损坏。