1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。
2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
4、削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
11、有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。