6电气设施
6．1供电
6．1．1水电部现行的有关规程，均适用于矿山各种电气设备或电力系统的设计、安装、验收、运行、检修和安全检查等，应参照执行。
6．1．2井下各级配电电压，应遵守下列规定：
ａ．高压网路的配电电压，不宜超过7ＫＶ，有条件的，也可采用10ＫＶ。
ｂ．低压网路的配电电压，不应超过1200Ｖ。
ｃ．照明电压：运输巷道，不大于220Ｖ；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，不大于36Ｖ；行灯，不大于36Ｖ。
ｄ．携带式电动工具的电压，应不大于127Ｖ。
ｅ．电机车供电电压：交流电源不超过400Ｖ；直流电源不超过600Ｖ。
6．1．3由地面到井下中央变电所或主水泵房的电源电缆，至少应敷设两条线路，且任何一条电缆发生故障，均应保证原有送电能力。无淹没危险的小型矿山，可不在此限。
6．1．4井下电气设备禁止接零。井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，禁止中性点直接接地。地面中性点直接接地的变压器或发电机，不得用以向井下供电。
架线式电机车整流装置的专用变压器，不在此限。
6．1．5向井下供电的断路器和井下中央变配电所各回路断路器，禁止安设自动重合闸装置。
6．1．6每一矿井必须备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置图，电力、电话、信号、电机车等线路平面图。
有关电气设备的变动，应由矿山电气工程技术人员及时在图中作出相应的改变。
6．2电器线路
6．2．1水平巷道或倾角小于45°的巷道，应使用钢带铠装电缆，竖井或倾角大于45°的巷道，应使用钢丝铠装电缆。
移动式电力线路，应采用井下专用型橡套电缆。
井下信号和控制用线路，要使用铠装电缆。井下固定敷设的照明电缆，如有机械损伤可能，应采用钢带铠装电缆。
6．2．2敷设在峒室或干燥木支护巷道中的铠装电缆，必须将黄麻外皮剥除，并定期在铠装外壳加涂防锈防水油漆。
6．2．3敷设在竖井内的电缆，必须和竖井深度相适应，中间不准有接头。如竖井太深，应将接头部分设置在中段水平巷道内。
6．2．4在钻孔中敷设电缆，应将电缆牢固地固定在钢绳上。钻孔不稳固时，应敷设保护管。
6．2．5必须在水平巷道的个别地段沿地面敷设电缆时，应用铁质或非燃性材料覆盖。不准用木料覆盖电缆沟，或在排水沟中敷设电缆。
6．2．6敷设井下电缆，必须符合下列规定：
ａ．在水平巷道或45°以下的井巷内，电缆悬挂高度和位置，应保证其不致被车辆碰撞压坏。电缆悬挂点间距应不大于3ｍ，上下净距不得小于50ｍｍ。不准将电缆悬挂在风水管上。电缆上不准悬挂任何物件。电缆与风水管平行敷设时，应敷设在管子的上方，距管子不得小于0．3ｍ。
ｂ．在竖井或45°以上的井巷内，电缆悬挂点的距离，在倾斜井巷内不得超过3ｍ；在竖井内不得超过6ｍ。敷设电缆的夹子、卡箍或其他夹持装置，要能承受电缆重量，且不得损坏电缆的外皮。
ｃ．橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不得兼作其他用途。
ｄ．高、低压电缆之间的距离不得小于0．3ｍ。
6．2．7电缆通过防火墙、防水墙或峒室部分，每条应分别用金属管或混凝土管保护，管孔应严加封闭。
6．2．8巷道内的电缆，应每隔一定距离和在分路点上悬挂注有号码、用途和电压等的标志牌。
6．3电器及保护
6．3．1井下高压网路的短路容量，不宜超过70ＭＶＡ。使用未标明井下专用的油断路器时，其最大遮断容量不得超过额定容量的1／2。
从井下中央变配电所或采区变电所引出的低压馈电线，应装设带有过电流保护的自动开关。
6．3．2用架空线往井下中央变配电所送电时，在井口线路终端及井下变配电所一次母线侧，都要设避雷装置。
6．3．3井下变配电所高压馈电线，应设检漏装置。低压母线及送至工作面的馈线，应设断开电源的检漏装置或指示器。
6．3．4检漏装置必须灵敏可靠，不得任意取消，每天应由值班人员对其运行情况进行一次检查。
6．4机电峒室
6．4．1井下永久性中央变配电所或井底车场内的其他机电峒室，必须砌■。采区变电所峒室，应用不燃性材料支护。峒室的顶板和墙壁应不渗水。电缆沟应无积水。中央变配电所的地面，应比入口处巷道轨面高0．5ｍ；与水泵房毗邻时，应高于水泵房地面0．3ｍ。采区变电所及其他机电峒室，地面应比入口处巷道轨面高0．2ｍ。
6．4．2长度超过6ｍ的变配电峒室，应在两端各设一个出口，并装有向外开的铁栅栏门。有淹没、爆炸、火灾危险的矿井的机电峒室，都应设置防火门或防水门。
6．4．3峒室内各电气设备之间应留有宽度不小于0．8ｍ的通道，设备与墙壁之间的距离应不小于0．5ｍ。
6．4．4变配电峒室装有带油的设备时，可不设置专用的集油坑，应在门口加筑一个高度不低于0．1ｍ的门栏。
6．4．5峒室内各种电气设备的控制装置，必须注明号码和用途，并有停送电标志。峒室入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”的标志，高压电气设备必须悬挂“高压危险”的标志牌，并应有照明。
无人值班的峒室，必须关门加锁。
6．5照明、电话和信号
6．5．1井下所有作业地点、安全人行道和通往作业地点的人行道，都应有照明。
6．5．2采掘工作面可采用移动式电气照明。有爆炸危险的矿井和采掘工作面，应采用携带式蓄电池矿灯。
炸药库照明，应按ＧＢ6722《爆破安全规程》中的规定执行。
6．5．3从采区变电所到照明用变压器的380Ｖ供电线路，应为专用线，不得与动力线共用。照明电源，应从采区变电所的变压器低压出线侧的自动开关之前引出。
6．5．4井底车场、主要机电峒室、调度室和采区，均应安装电话。井下变电所、主要泵房和主扇风机房，必须有直通地面交换台或调度室的电话。主要运输巷道的各信号室之间，必须装设直通电话。
6．5．5井下电气信号，须能同时发声和发光。提升装置应有独立的信号系统。信号电源电压不宜超过127Ｖ，并由专用变压器供电。
6．6保护接地
6．6．1矿井内所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，都要接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也要接地。
6．6．2下列地点，应设置局部接地极：
ａ．装有固定电气设备的峒室和单独的高压配电装置；
ｂ．采区变电所和工作面配电点；
ｃ．铠装电缆每隔100ｍ左右应就地接地一次，遇有接线盒时亦应接地。
6．6．3矿井电气设备保护接地系统的一般规定：
ａ．所有需要接地的设备和局部接地极，都应与接地干线连接。接地干线应与主接地极连接，形成接地网；
ｂ．移动和携带式电气设备，应采用橡套电缆的接地芯线接地，并与接地干线连接；
ｃ．所有应接地的设备，要有单独的接地连接线，禁止将几台设备的接地连接线串联连接；
ｄ．所有电缆的金属外皮（不论使用电压高低），都应有可靠的电气连接，以构成接地干线。
无电缆金属外皮可利用时，应另敷设接地干线。
6．6．4各中段的接地干线，都应与主接地极相接。敷设在钻孔中的电缆，如不能与矿井接地干线连接，应将主接地极设在地面。钻孔套管可以用作接地极。
6．6．5主接地极应设在矿井水仓或积水坑中，且不应少于两组。
局部接地极可设于积水坑、排水沟或其它适当地点。
6．6．6接地极应符合下列要求：
ａ．设置在水仓或水坑内的主接地极，应采用面积不小于0．75平方米、厚度不小于5ｍｍ的钢板制成；
ｂ．设置在排水沟中的局部接地极，应采用面积不小于0．6平方米、厚度不小于4ｍｍ的钢板，或具有同样面积和厚度不小于3．5ｍｍ的钢管制成，并应平放于水沟深处；
ｃ．设置在其它地点的局部接地极，应采用直径不小于35ｍｍ、长度不小于1．5ｍ的钢管制成，并直埋入地下，钢管上至少应有20个直径不小于5ｍｍ的孔。
6．6．7接地干线应采用截面积不小于100平方毫米、厚度不小于4ｍｍ的扁钢，或直径不小于12ｍｍ的圆钢制成。
电气设备的外壳与接地干线的连接线（采用电缆芯线者除外）、电缆接线盒两头的电缆金属连接线，应采用面积不小于48平方毫米、厚度不小于4ｍｍ的扁钢或直径不小于8ｍｍ的圆钢。
6．6．8接地装置所用的钢材，必须镀锌或镀锡。接地装置的连接线，应采取防腐措施。
6．6．9每个主接地极的接地电阻，由主接地极起至最远的就地接地装置止，不得大于2Ω。
每台移动电气设备至接地干线的接地导线电阻，不得大于1Ω。
高压系统的单相接地电流大于20Ａ时，接地装置的最大接触电压不应大于40Ｖ。
接地线及其连接处，须设在便于检查和试验的地方。
6．7检查和维修
6．7．1电气设备的检查、维修和调整等，应建立表4所列主要检查制度。检查中发现的问题应及时处理，并将检查结果记入记录簿。
6．7．2变压器等电气设备使用的绝缘油，一般情况下应每年进行一次理化性能及耐压试验；操作频繁的电器设备使用的绝缘油，必须每半年进行一次耐压试验；不合格的必须补充到电气设备中的绝缘油，应同原来运行中的油的性质相同，并应事先经过耐压试验。应定期检查油浸电气设备中的绝缘油量，并保持规定的油量。
表4（略）
6．7．3矿井电气工作人员，必须遵守下列规定：
ａ．对重要线路和重要工作场所的停电和送电，以及对700Ｖ以上电气设备的检修，须持有主管电气工程师或技术员签发的工作票，方准进行作业。
ｂ．操作700Ｖ以上的电气设备，必须使用防护用具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫和绝缘台）。
ｃ．禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）。检修或搬动时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地。
ｄ．停电检修时，所有已切断的开关手把，均要加锁，并且悬挂“有人工作，严禁送电”的白底红字的警告牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下警告牌并送电。
ｅ．不准单人作业。
6．7．4供给移动机械（装岩机、电钻等）电源的橡套电缆，靠近机械的一段，可沿地面敷设，但其长度不得大于15ｍ，中间不得有接头。电缆应安放适当，使其不致被运转机械所损坏。
6．7．5移动式机械工作结束后，司机离开机械时，应立即在最近配电站或开关处切断电源。
6．7．6橡套电缆的接合，其电缆芯线须焊接或熔焊，接头的外层胶必须用硫化热补法进行补接。
给移动式机械供电的橡套电缆，在100ｍ长度内，硫化热补接头不应超过4个。
7防水
7．1地面防水
7．1．1必须搞清矿区及其附近地表水流系统和受水面积、河流沟渠汇水情况、疏水能力、积水区和水利工程情况，以及当地日最大降雨量、历年最高洪水位。并结合矿区特点建立和健全防水、排水系统。
7．1．2每年雨期前一季度，应由主管矿长组织一次防水检查，并编制防水计划，其工程必须在雨季前竣工。
7．1．3矿井（竖井、斜井、平峒等）井口的标高，必须高于当地历史最高洪水位1ｍ以上。
7．1．4矿区及其附近积水或雨水有可能侵入井下时，必须根据具体情况，采取下列措施：
ａ．容易积水的地点应修筑泄水沟。泄水沟应避开露头、裂缝和透水岩层，不能修筑沟渠时，可用泥土填平压实，范围太大无法填平时，可安装水泵排水；
ｂ．矿区受河流、洪水威胁时，应修筑防水堤坝；
ｃ．漏水的沟渠和河流，应及时防水、堵水或改道；
ｄ．排到地面的井下水，应引出矿区；
ｅ．雨季应设专人检查矿区防洪情况；
ｆ．地面塌陷、裂缝区的周围，应设截水沟或挡水围堤；
ｇ．井下疏干放水有可能导致地表面塌陷时，必须事前将塌陷区的居民迁走、公路改道，才能进行疏放水。
7．1．5有用的钻孔，必须妥善封盖。报废的竖井、斜井、探井、钻孔和平峒等，必须封闭。
7．1．6废石、矿石和其它堆积物，必须避开山洪方向，以免淤塞沟渠和河道。
7．2井下防水
7．2．1矿山地质测量部门，必须调查核实矿区范围内的小矿井、老井、老采空区，现有生产井中的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图。应查明矿坑水的来源，掌握矿区水的运动规律，摸清矿井水与地下水、地表水和大气降水的水力关系，判断矿井突然涌水的可能性。
7．2．2在积水的旧井巷、老采区、江、河、湖、海、沼泽、含水层、岩溶带和流砂层等附近开采，应留出防水矿柱或划出安全地段，制订预防突然涌水的安全措施，方准采矿。矿柱或安全地段的尺寸，应根据地质构造等情况在设计中具体规定。
7．2．3水文地质条件复杂的矿山，对接近水体而又有断裂通过的地区或与水体有联系的可疑地段，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水眼的位置、方向、数目、孔径、每次钻进的深度和超前距离，应根据水头高低、岩石结构与硬度等条件在设计中规定。
7．2．4探水前应做好下列准备工作：
ａ．检查钻孔附近坑道的稳定性；
ｂ．清理巷道、准备水沟或其它水路；
ｃ．在工作地点或附近安装电话；
ｄ．巷道及其出口要有照明和便于人员通行的道路；
ｅ．对断面大、岩石不稳、水头高的巷道进行探水，应有经主管矿长批准的安全措施计划。
7．2．5在通往含水带、积水区、放水巷和有突然涌水可能的巷道里，应在巷道的一侧悬挂绳子（或利用管道）作扶手，并在岩石稳固地点建筑有闸门的防水墙。闸门应向来水方向打开。防水墙的位置、数量及结构，应由设计确定。
7．2．6相邻的矿井或矿块，如其中一个有涌水危险，则应在矿井或矿块间留出隔离安全矿柱，矿柱尺寸由设计规定。
7．2．7打探水眼时，如发现岩石变软（发松），或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量等现象，必须停止打钻。此时，不得移动钻杆，除派专人监视水情外，应立即报告主管矿长采取安全措施。
7．2．8在掘进工作面或其它地点发现透水预兆，如工作面“出汗”、顶板淋水加大、空气变冷、发生雾气、挂红、水叫、底板涌水或其它异常现象，必须立即停止工作，并报告主管矿长，采取措施。如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
7．2．9探水、放水工作，应由有经验的人员根据专门设计进行。放水时，应按照排水能力和水仓容积控制放水量。
7．2．10为预防被水封住有害的气体逸出造成危害，在进行排水的被淹井巷、探水和放水工作地点，必须事先采取通风安全措施，并使用防爆照明。
7．2．11凡受地下水威胁的矿山，应考虑矿床疏干工程。井巷开拓，应先进行水仓、水泵房施工，然后进行疏干工程施工。专用的截水、放水巷道，前方应设置防水闸门。闸门应定期维修，以确保其经常处于良好状态。
7．3井下排水设施
7．3．1井下主要排水设备，应由同类型三台泵组成，其中任一台的排水能力，必须能在20小时内排出一昼夜的正常涌水量；两台同时工作时，能在20小时内排出一昼夜的最大涌水量。井筒内应装设两条排水管，其中一条工作，一条备用。
井下最大涌水量超过正常涌水量一倍以上的矿井，除备用水泵外，其余水泵应能在20小时内排出一昼夜最大涌水量。
7．3．2井底主要泵房的出口应不少于两个，其中一个通往井底车场，其出口要装设密闭水门；另一个用斜巷与井筒连通，斜巷上口应高出泵房地面标高7ｍ以上。泵房地面标高，应高出井底车场轨面0．5ｍ。
7．3．3水仓应由两个独立的巷道系统组成。涌水量较大的矿井，每个水仓的容积，应能容纳2～4小时的井下正常涌水量。一般矿井主要水仓总容积，应能容纳6～8小时的正常涌水量。
水仓进水口应有篦子。采用水砂充填和水力采矿的矿井，水进入水仓之前，应先经过沉淀池。沉淀池和水仓中的淤泥应定期清理。
8防火和灭火
8．1一般规定
8．1．1地面防火，应按照国家颁布的有关防火规定和当地消防机关的要求，对建筑物、材料场和仓库等建立防火制度，采取防火措施，备足消防器材。
8．1．2各厂房和建筑物之间，应建立消防通道。禁止在消防通道上堆放物料。
8．1．3矿山地面必须结合生活供水管道设计地面消防水管系统，井下必须结合湿式作业供水管道设计井下消防水管系统。水池容积和管道规格应考虑两者的需要。
8．1．4用木材支护的竖斜井、井架、井口房、主要运输巷道、井底车场和峒室，应设置防火水管。生产供水管兼作消防水管，则每隔50ｍ到100ｍ应安设支管和供水接头。
8．1．5木料厂、有自然发火的废石堆、炉渣场，应布置在距离进风井口常年最小频率风向的上风侧80ｍ以外的地点。
8．1．6主要进风坑道，进风井筒，井架和井口建筑物，主要扇风机房和压入式辅助扇风机房，风峒及暖风风道，井下电机室、机修室、变压器室、变电所、电机车库、炸药库和油类库等，均应用不燃性材料建筑，室内应有醒目的标志和防火注意事项，并配备相应的灭火器材。
8．1．7井下各种油类，应单独存放。装油的铁桶应有严密的封盖。应采用输油泵或唧筒储油，尽量减少漏油。储存动力油的峒室应有独立风流，其储油量不得超过三昼夜的需用量。
8．1．8禁止用火炉或明火直接加热井内空气，或用明火烤热井口冻结的管道。
8．1．9井下禁止使用电炉和灯泡防潮、烘烤和采暖。
废弃的油、棉纱、布头、纸和油毡等易燃品，应放在盖严的铁桶内，并及时运出井外处理。
8．1．10井下柴油设备或液压设备严禁漏油，出现漏油应及时修复。每台柴油设备均应配有灭火装置。
8．1．11在井下或井口建筑物内进行焊接工作，应制定经主管矿长批准的防火措施。确需在井筒内进行焊接时，必须派专人监护；焊接完毕，应严格检查清理。在木结构井筒内焊接时，必须在作业部位的下面设置接收火星、焊渣的设施，并派专人喷水淋湿和及时扑灭火星。
8．1．12每年应编制矿井防火灾计划，并报主管部门批准。防火灾计划，应根据采掘计划、通风系统和安全出口的变动及时修改。
矿井防火灾计划应包括：防火措施、撤出人员和抢救遇难人员的行动路线、扑灭火灾的措施、调度风流的措施、各级人员的职责等。
8．1．13矿山应规定专门的火灾信号，井下发生火灾时应能通知各工作地点的所有人员及时撤离危险区。安装在井口及井下人员集中地点的信号，应声光兼备。
8．1．14矿井发生火灾时，主扇是否继续运转或反风，应根据防火行动计划和当时的具体情况，由主管矿长决定，不得任意行动。
8．1．15离城市15ｋｍ以上的大、中型矿山，应成立专职消防队。小型矿山，应有兼职消防队。
8．1．16大型矿山、有自然发火或沼气危害的矿山，应成立专职矿山救护队。其他矿山，应组织经过严格训练、配有足够装备的兼职救护队。
救护队应配备一定数量的救护设备和器材，并定期进行训练和演习。
每年应对工人进行自救教育和自救互救训练。
8．1．17井下输电线路和直流回馈线路通过木质井框、井架和易燃材料的部位，必须采取有效的防止漏电或短路的措施。
8．1．18严禁将易燃易爆器材存放在电缆接头、铁道接头或接地极附近，以免因电火花引起火灾。
8．2井下自然发火
8．2．1开采有自然发火的矿床时，主要运输巷道和总回风道应布置在无自然发火危险的围岩中。否则，巷道周围应喷涂防火材料，巷道支护应采用不燃性材料。
8．2．2有自然发火的矿山，应每月对空气成分（氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢和沼气）、温度、湿度和水的ｐＨ值进行一次测定，掌握内因火灾的特点和发火规律。
有自然发火的大中型矿山，宜装备现代化的坑内环境监测系统，实行连续自动监测与报警。
8．2．3开采有自然发火的矿床时，采矿设计中的防火措施，应遵守下列规定：
ａ．正确选择采矿方法和回采顺序，采用后退式回采，并合理划分矿块。充填法采矿时，应采用惰性充填材料。采用其他采矿方法时，必须确保回采与放矿工作赶在矿岩发火期之前，以免矿岩在坑内自燃。
ｂ．采用黄泥灌浆灭火时，其钻孔网度、泥浆浓度和灌浆系数（指浆中固体体积占采空区体积的百分比），应在设计中规定。
ｃ．尽可能提高矿石回收率，坑内不留或少留碎块矿石，工作面禁止留存坑木等易燃物。
ｄ．及时充填需要充填的采空区。
ｅ．严密封闭采空区的所有透气部位。
ｆ．防止上部中段的水泄漏到采矿场，严防水管在采场漏水。
8．3井下灭火
8．3．1发现井下起火，应立即采取一切可能的方法直接扑灭，并迅速报告矿调度室；区、队、班、组长，应依照矿井防火灾计划，首先将人员撤离危险地区，并组织人员，利用现场的一切工具和器材及时灭火。
电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准用不导电的灭火器材灭火。
火源不能扑灭时，必须封闭火区。
8．3．2主管矿长接到火灾报告后，应立即组织矿山救护队和有关人员，查明火源及发火地点的情况，根据防火灾计划，拟定具体的灭火和抢救行动计划。同时，应有防止风流自然反向和有害气体蔓延的措施。
8．3．3必须封闭的发火地点，可先采取临时密闭封闭火区，然后再砌筑永久防火墙。在有害气体中封闭火区，必须佩戴隔绝式呼吸器。在新鲜风流中密闭火区，应准备隔绝式呼吸器。进行封闭工作前，应由佩戴隔绝式呼吸器的人员，对回风流进行检查；如发现有爆炸危险，应暂停工作，撤出人员，并采取措施，加以消除。
8．3．4防火墙必须符合下列规定：
ａ．严密坚实；
ｂ．在墙的上、中、下部，各安装一根直径35～100ｍｍ的铁管，以便取样、测温、放水和充填，铁管露头要用带螺纹的塞子封闭；
ｃ．设行人孔，密闭工作结束，应立即封闭。
8．4火区管理
8．4．1已封闭的火区，应建立火区检查记录簿、火区管理卡片和绘制火区位置关系图，其资料应永久保存。
8．4．2永久性防火墙应编号，并标记在火区位置关系图和通风系统图上。矿山救护队必须定期或不定期测定防火墙内外的空气成分、温度、湿度和水的ｐＨ值，分析结果应分别记入火区管理卡片和火区检查记录簿。若发现封闭不严或有其他缺陷以及火区内有异常变化，应及时处理和报告。
8．4．3启封已熄灭的火区和恢复火区回采工作，必须经主管局批准。
火区应经测定防火墙内气体成分、温度、湿度和水的ｐＨ值，证明火已熄灭，方准启封。
火区面积不大，可采用一次启封，先打开回风侧，无异常现象再打开进风侧。火区面积较大时，应设多重调节门，分段启封，逐步推进。
8．4．4启封火区的风流，应直接引入回风流，回风流经过的巷道中的人员应事先撤出。恢复火区通风时，应测定回风流中有害气体的浓度，发现有复燃征兆，应立即停止通风，重新封闭。
8．4．5火区启封后三天内，应由矿山救护队员每班进行检查并测定气体成分、气象条件和水的ｐＨ值，证明一切情况良好，才准转入生产。
8．4．6在活动性火区附近（下部和同一中段）进行回采时，必须留防火矿柱，其设计和安全措施，必须经主管矿长批准。
9工业卫生
9．1新工人入矿前，必须进行身体健康检查，下井工人还必须拍照胸大片，不适宜矿山作业的不得录用。
9．2有下列病症者，不得从事接尘或井下作业：
ａ．各种活动性肺结核或活动性肺外结核；
ｂ．严重的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管喘息及支气管扩张；
ｃ．显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变，如肺硬化、肺气肿、严重胸膜肥厚与粘连；
ｄ．心、血管器质疾病，如动脉硬化症，Ⅱ、Ⅲ期高血压症及其它器质性心脏病；
ｅ．经医疗鉴定，不适于接尘作业的其它疾病。
9．3有下列病症者，不得从事井下作业：
ａ．风湿病（反复活动）；
ｂ．癫痫症；
ｃ．精神分裂症；
ｄ．经医疗鉴定，不适于从事井下作业的其它疾病。
9．4血液常规检查不正常者，不得从事含铀钍矿山的井下作业。
9．5对职工的健康检查，每两年应进行一次。对检查出的职业病患者，应按国家规定及时给予治疗、疗养和调离有害作业。
9．6在淋水的井筒内作业，应设置聚水槽。井下巷道的淋水，应导入排水沟。人员来往经过的巷道，应经常清扫杂物和污泥。定期清洗岩壁，以保持井下卫生。
9．7矿区生活用水的水源选择、水源卫生防护及水质标准，应符合国家现行《生活饮用水卫生标准》的规定。
矿山企业应每月进行一次水质检验。水质不合格不准供给饮用。
9．8地面和井下各作业地点附近必须设饮水站，及时供应清洁的开水。每一矿井必须设专人供应饮水。饮水容器必须有保温装置，并加盖上锁。
9．9井下就餐室应设于空气新鲜的进风巷道内，且经常保持清洁卫生。保健食品的装运器具应加盖，并经常消毒，专人运送。
9．10每一中段，应在顶板稳固、通风良好的地点设置井下厕所，并经常清扫和消毒，保持井下卫生。
9．11每一矿井必须有浴室、更衣室。浴室和更衣室的设计，必须满足数量最多的班全体人员能在一小时内洗完澡的要求。更衣室应有衣柜、衣架和通风除尘设备，室内气温不得低于20℃。
9．12井下和地面作业地点的噪声，不宜超过85ｄＢ（Ａ），暂时达不到的，应采取防护措施。
应积极采取防止噪声的措施，消除噪声危害。达不到噪声标准的作业地点，工作人员应佩带防护用具。
9．13排放井下污水，不应污染矿区周围水源和危害农作物。
含放射性及有毒有害物质的工业废水，须经净化处理，达到排放标准，方准排放。
9．14各矿必须备有医疗救护车。坑口应设保健站或医务室，并备有电话、急救药品和担架，班组长应学会急救技术。
9．15必须搞好矿区和井下的环境卫生，做到文明生产。
10附则
10．1各矿应根据本规程规定，结合具体情况，制定实施细则和安全操作规程，报省（区）有关部门备案。
10．2矿山爆破作业应遵照ＧＢ6722《爆破安全规程》执行。
有关锅炉、受压容器、空压机的安全事项，应遵照劳动部颁布的有关规定。
10．3本规程与国家法规有抵触时，按国家法规执行。
10．4本规程的解释权和修改权属冶金工业部和中国有色金属工业总公司。
10．5本规程自1990年10月1日起实施。1980年12月冶金工业部颁发的《冶金矿山安全规程》（井下部分）同时废止。