手工气割技术操作规程(B标准)
仪器信息网 · 2009-08-02 21:40 · 28869 次点击
1、主题内容和适用范围
本标准规定了手工气割工件的操作规程
本标准适用于本厂统构件的气割
2、引用标准
YB/JQ101.10钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件
3、准备工作
3.1熟悉图纸和工艺文件,详细了解工件的材质、规格和公差要求等。
3.2将割枪装在固定的胶管接头上,检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
3.3使用氧气瓶时,应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物,再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时,必须更换,且移动气瓶应避免撞击,严禁沾油。
3.4使用临时乙炔发生器应注意:
3.4.1乙炔发生器要离源10米,离氧气瓶3米以上,离取暖设备1米以外,不得放在人行道上或高压线下。
3.4.2发生器内要保持足够的清洁水,水封回火防止器要保持一定的水位。
3.4.3发生器内加电石应按一次加入量规定,电石块度应符合要求,一般50—80mm。
3.5使用液化石油气时,环境温度不得超过60oC,气瓶远离火源5米以上。
3.6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定,一般板厚小于14mm的钢板不平度为2/1000,大于14mm的钢板不平度为1/1000。
3.7清理场地,垫平工件,对于板材下面应留不小于100mm的间隙,并清除工件割缝两侧30—50mm范围内的铁锈、油污等。
3.8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材,要准备好熔剂。
4、气割
4.1根据钢板厚度选用割嘴,并按照规定调节工艺规范(表一)
4.2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体,若流线不规则,要关闭所有阀门修整割嘴。
4.3气割工件采用氧化焰,火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4.4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态,开快风使金属充分燃烧,工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
4.5切割要在钢板中间开始的,如割圆,应在钢板上先割出孔,如钢板较厚可先钻孔,再由孔开始切割。
4.6气割薄板旱,割嘴不能垂直于工件,需偏斜5度—10度,火焰能率要小,气割速度要快。
4.7气割厚板,割嘴垂直于工件,距表面3—5mm,切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度,以利收尾时割缝整齐。
4.8使用拖轮切割弧线,割枪不可抬太高,尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
4.9工作时应常用针疏通割嘴,割嘴过热应浸入水中冷却。
4.10气割特殊钢材,按工艺要求。
5、气割完毕要除去熔渣,并对工件进行检查。