在电站坝基施工中，因爆破致使飞石将W-4型单斗挖掘机的推压电机端盖砸坏，其中有三处完全断裂（图1），断裂尺寸分别为200mm×45mm、140mm×45mm、140mm×45mm，与端盖相连的油封盖被砸得粉碎。由于工程紧迫，在一时无法重新制作，工地又无热焊条件的情况下，采用Z408焊条以冷焊法修复了端盖。
图1端盖断裂部位
1、2、3、—断裂处
1、焊前准备
为了便于控制和监测施焊过程中端盖的变形情况，将电机放置在平台上。先进行有关的电气检查，再将电机两端调整找正，测量电机定子与转子间的间隙，并记录测试数据。用石棉橡胶板，将电机的定子、转子及整流子遮挡起来，以免施焊中损伤。并用钢丝刷将断裂部位清理干净。用两块百分表放在电机靠背轮上（未损坏端）互成90°方位，监测施焊中的变形情况。用等厚的胶木板垫楔置于定子与转子间的空气间隙处。选用Z408和J507焊条在150～200℃烘箱中烘1～2h，随用随取。
2、焊接工艺
补焊三个断裂处的工艺流程如下：
在断裂处1的正面刨坡口、补焊断裂1处正面、断裂2处正面刨坡口、补焊断裂2处正面、断裂2处背面清根、补焊断裂2处背面、断裂3处正面刨坡口、补焊断裂3处正面、将端盖从电机上拆下、在断裂处3的背面清根、补焊断裂3处背面、断裂1处背面清根、补焊断裂1处背面、将端盖置于电机上、检测试验。
补焊焊条为3.2mm的Z408，盖面焊用J507焊条。焊接电流为90～110A，直流正接。多层多道焊的焊接顺序见图2。
补焊的具体工艺如下：
用碳弧气刨枪在断裂处正面刨出宽约20mm、深约19mm的近似U形坡口，待端盖冷却后方能施焊。为防止接头过热和减小变形，尽量采用小电流、短焊道分段多层焊，每段焊道长约30～50mm。施焊中焊接速度要快，每段焊道冷至不烫手时再焊下一道。并每焊完一道，立即用锤子迅速锤击（快而轻），使之产生塑性变形，松弛焊接应力。最好用冲子将焊缝金属表面冲击得呈麻点状，并用扁铲、钢丝刷子将焊缝两边的飞溅物清除干净。
图2焊接顺序
3、补焊效果
施焊前后的变形状况见下表及图3、图4。由此可见，焊接变形未超过1mm，有关质量均达到要求。
图3电机空气间隙测量部分示意图
图4靠背轮摆度值测量部分示意图
焊后变形情况检测表