焊接过程中防止气孔的措施

  仪器信息网 ·  2009-03-20 21:40  ·  30590 次点击
1控制气体的来源
焊条防潮和烘干,加强对焊件表面的清理工作,焊件表面的油污,氧化膜等,都会在焊接过程中,向熔滴,熔池中提供气体,铁锈不仅提供水分,而且是氢气的来源,含水分的铁锈,比不含水分的铁锈更宜产生气孔,所以,焊前必须清理干净。
2加强防护
如起弧,接头时,焊条端头药皮熔化不好,保护差,易产生气孔,要有足够的加热。
3正确选用焊条
焊条应符合国标,特别重要的焊件或对焊条有怀疑时,应进行复验,要根据生产的实际情况,选用抗锈能力较强的焊条,如低氢型焊条的抗锈能力较差,氧化铁型焊条抗锈能力较好,若除锈工作量大,很难彻底清除,在不影响强度的前提下,采用抗锈能力好的焊条,一易产生气孔。
4选择低氢焊接方法
不论是酸性还是碱性焊条,均推荐采用直流反接法进行焊接,这是经生产实践证明,防止气孔的有效方法。
5严格按焊接工艺规程调节焊接规范
焊接线能量的大小,对产生气孔有很大的关系,电流过大,易产生气孔,另处,向下立烛比向上立焊易产生气孔,长弧焊比短弧焊易产生气孔,给电弧加脉冲能减少气孔的产生。
6也可以向下立焊焊条如J507XG。

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