摘要：中厚板的埋弧自动焊可以采用Ⅰ型坡口和X型坡口等型式，通过对焊接试板的焊接工艺性能分析以及焊接填充材料用量的分析，说明Ⅰ型坡口焊接可减少焊接残余变形，节省填充材料，提高劳动效率。
关键词：中厚板；焊接；工艺性能
在目前的一些容器和钢结构工程中，中厚板的焊接采用埋弧自动焊的方法。坡口型式可采用Ⅰ型和X型两种。对于中厚板，坡口直接影响焊缝的截面积及焊接应力的分布，在板厚相同的情况下，坡口尺寸越大(包括间隙和角度)，收缩变形越大，必然会增加焊接成本和拖延施工进度。因此，坡口型式及尺寸的选择是相当重要的，除符合有关国标及设计要求外，还需满足坡口加工及施焊要求。
结合某炼钢工程钢结构制作的实际情况，对中厚板的对接焊缝进行了焊接工艺性能分析与选择，通过工艺试验评定，满足了焊缝的质量要求。
1焊接工艺参数
(1)试板一，钢板厚度为δ=32mm，Q345C，开X型坡口。(背面碳弧气刨清根)。钢板的尺寸及接头形式简图见图1，焊接工艺参数见表1。
焊接层数为5层，焊接时间为657s，加上层间清理焊剂、药皮的时间，焊接试板所需时间大致为40mⅠn(经过多次焊接的平均时间)。
(2)试板二，钢板厚度为δ=32mm，Q345C，开Ⅰ型坡口。钢板的尺寸及接头形式简图见图2，焊接工艺参数见表2。
焊层为2层，焊接时间为355s，加上清理焊剂、药皮的时间，焊接试板所需时间大致为15mⅠn(经过多次焊接的平均时间)。
采用Ⅰ型坡口的焊接方法，背面无需碳弧气刨清根。因此大大缩短了施焊时间，加快了施工进度。此外，由于焊接层数少，焊剂的用量也会相对减少。
2无损检测
试板一Ⅰ级合格(检测标准为GB11345)，试板二Ⅰ级合格(检测标准为GB11345)试板一熔合比小，熔深和余高也较小。焊接残余变形小，焊丝用量较小。
3焊接接头的力学性能分析
对焊接接头力学性能试验数据的分析，可直接反映焊接工艺参数的选择对厚板焊接的影响。对于上述两个试板，分别取拉伸试验件2件，侧弯试验件4件，冲击6件(焊缝、热影响区各3件)。
试板一的力学性能见表3，试板二的力学性能见表4。中表3、表4可知，二者的力学性能均符合要求。
以本炼钢工程中钢结构制作为例，我们统计了其中的5根吊车梁(共278t)的H型钢的组焊所需焊接填充金属的用量，焊丝用量1.2t，焊剂用量1.7t。其中腹板、翼缘板的拼接焊缝均采用Ⅰ型坡口的埋弧自动焊焊接工艺。如采用开坡口的焊接工艺，根据我单位多年的焊接经验，组焊5根这样的吊车梁需用焊丝1.5t，焊剂2t。24m长的吊车梁Ⅰ型坡口焊接横向收缩6mm，而升坡口时则收缩11mm，降低了生产成本。
5总结
根据对焊接工艺参数的选择、焊缝内部质量的检验、焊缝接头力学性能的比较以及焊缝填充金属的用量比较，可以得出，两种坡口形式都能满足焊接质量的要求，但是不开坡口的焊接工艺可以大大提高劳动效率，减小焊接变形，节省焊接材料，降低生产成本。坡口尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的大小。因此，在保证结构的承载能力的条件下，设计时应尽量采用较小的焊缝尺寸。