焊接缺陷
在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中的各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中引起断裂，直接影响焊接结构使用的可靠性。表1列出了常见的焊接缺陷及其产生的原因。
表1常见焊接缺陷
缺陷名称示意图特征产生原因
气孔焊接时，熔池中的过饱和H、N以及冶金反应产生的CO，在熔池凝固时未能逸出，在焊缝中形成的空穴焊接材料不清洁；弧长太长，保护效果差；焊接规范不恰当，冷速太快；焊前清理不当
裂纹热裂纹：沿晶开裂，具有氧化色泽，多在焊缝上，焊后立即开裂
冷裂纹：穿晶开裂，具有金属光泽，多在热影响区，有延时性，可发生在焊后任何时刻热裂纹：母材硫、磷含量高；焊缝冷速太快，焊接应力大；焊接材料选择不当
冷裂纹：母材淬硬倾向大；焊缝含氢量高；焊接残余应力较大
夹渣焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流太小、焊接速度太快；
操作不当
咬边在焊缝和母材的交界处产生的沟槽和凹陷焊条角度和摆动不正确；焊接电流太大、电弧过长
焊瘤焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之外的母材上所形成的金属瘤焊接电流太大、电弧过长、焊接速度太慢；焊接位置和运条不当
未焊透焊接接头的根部未完全熔透焊接电流太小、焊接速度太快；坡口角度太小、间隙过窄、钝边太厚